Trop souvent, les fabricants utilisent un système pour chacune des multiples tâches de leur usine ou atelier. Le système A peut être utilisé pour la création des nomenclatures, le B, pour la gestion des stocks, le C, pour l’ordonnancement du travail d’usine ou d’atelier et, pourquoi pas, le D pour la comptabilité. Comme si ça ne suffisait pas, plusieurs feuilles de calcul s’ajoutent souvent à cette mixture.
Les entreprises de fabrication qui gèrent leurs diverses tâches commerciales au moyen de systèmes distincts s’exposent à divers problèmes : services déconnectés, information cloisonnée, données inexactes, duplication de tâches et de dossiers, communication déficiente, et ainsi de suite. La multiplicité des systèmes perturbe le fonctionnement fructueux et harmonieux d’une usine ou d’un atelier, ne serait-ce que parce que le rapprochement manuel des données de systèmes épars suppose des processus redondants qui minent l’efficacité et augmentent les coûts.
L’ERP est une solution qui intègre toutes les activités de gestion et de fabrication dans un cadre unique qui garantit l’efficacité.
Ce regroupement permet aux fabricants de prendre en charge et de suivre l’ensemble de leurs activités commerciales et opérationnelles au moyen d’une seule et même interface. Tout, de la production jusqu’à la comptabilité, en passant par l’expédition, les finances, l’ordonnancement et bien plus encore, est intégré dans un système unique. Utiliser ce système, c’est :
Rechercher des économies potentielles est un facteur majeur lors du choix d’une nouvelle solution ERP.
Lorsque vous adoptez une nouvelle solution ERP, vous obtenez des données en temps réel sur les activités quotidiennes de votre entreprise, ce qui réduit ses coûts administratifs et d’exploitation.En fournissant des données en temps réel, les ERP réduisent les coûts tout en automatisant les tâches manuelles. Par exemple, une gestion des stocks améliorée avec un ERP minimise les excédents de stock, améliore le suivi et réduit les coûts de stockage.
Les ERP vous aident également à prendre des décisions cruciales sur la meilleure façon d’utiliser le personnel, les stocks et l’équipement pour réduire le gaspillage et réaliser des économies substantielles. La main-d’œuvre est l’une des charges les plus lourdes des entreprises de fabrication. En améliorant l’efficacité, l’allocation des ressources et la productivité, un ERP vous aide à maîtriser vos coûts de main-d’œuvre et à stimuler la rentabilité globale.
Si votre usine ou atelier n’est pas synchronisé, des problèmes surgiront rapidement réduisant la rentabilité. L’ERP est l’outil tout désigné pour optimiser vos opérations en regroupant vos données et processus au sein d’un seul système. Le jeu en vaut la chandelle : rationalisation des processus financiers et des opérations, gestion plus étroite de l’ordonnancement et des horaires, réduction du taux d’erreurs, production de données en temps réel, communication rapide et claire dans toute l’entreprise, et plus encore.
Plus concrètement, un ERP moderne et conçu spécifiquement pour la fabrication offre simplifie la coordination entre les départements car il une vue d’ensemble des opérations accélère la recherche et le déploiement des améliorations souhaitées, en plus d’éliminer la redondance.
Les ERP fournissent aux fabricants des données en temps réel regroupées en un seul lieu, ce qui pave la voie à l’automatisation et à l’optimisation de toutes les procédures d’entreprise. En rationalisant les procédures, en automatisant les tâches chronophages et en accélérant la prise de décisions, ces systèmes améliorent l’expérience client et accroissent la rentabilité.
L’automatisation améliorée est l’un des principaux avantages des systèmes ERP modernes. Les ERP modernes automatisent des tâches clés telles que la gestion des matières premières, l’optimisation des chaînes d’approvisionnement et l’anticipation des besoins en commandes. En rationalisant les procédures, en automatisant les tâches chronophages et en facilitant la prise de décisions rapides, les ERP améliorent l’expérience client et augmentent la rentabilité.
Les ERP permettent également aux entreprises de fabrication d’être mieux positionnées pour mettre en œuvre de nouvelles technologies d’automatisation telles que l’IIoT, leur permettant ainsi de devancer la concurrence. Les ERP basés sur le cloud renforcent encore l’automatisation en simplifiant la collecte de données et la prise de décision.
Un bon système ERP s’accompagne d’un vaste éventail d’outils d’analyse utiles et conviviaux qui vous permettent de produire facilement vos rapports. En retour, ces outils et rapports vous aident à collecter, à analyser et à organiser vos données pour obtenir un portrait fidèle et complet de votre entreprise. Les informations tirées de vos rapports peuvent vous aider à remédier aux lacunes et dysfonctionnements constatés dans votre usine ou atelier. De même, l’analyse de vos processus de fabrication peut vous aider à améliorer les performances de vos machines, à repérer rapidement les goulots d’étranglement, à réduire les taux de rebut et à fiabiliser et accélérer le débit ou les flux afin de maximiser la productivité et la rentabilité.
Au lieu d’« éplucher » de sempiternelles feuilles de calcul pour produire vous-même vos rapports, vous pouvez les générer automatiquement et plus rapidement en version plus précise et à jour. Facilitez la planification et prévoyez mieux la demande en extrayant aisément de précieuses informations sur les ventes et en faisant des prévisions précises fondées sur un suivi rigoureux des mouvements de stocks. Telle est la clé pour mieux planifier et pour éviter les approvisionnements d’urgence.
L’accès à des données précises et en temps réel est essentiel pour prendre des décisions éclairées. Un système ERP de qualité centralise vos données, offrant la visibilité et les informations nécessaires à une prise de décision plus efficace.
Avec un ERP, la direction peut rapidement évaluer l’impact des changements du marché, évaluer les ajustements de processus potentiels et réduire les coûts et les risques. En tirant parti des données en temps réel, votre équipe peut prendre des décisions stratégiques qui améliorent l’efficacité et favorisent le succès.
Les fabricants doivent trouver des moyens de rentabiliser au maximum leurs opérations afin de travailler plus intelligemment et plus efficacement. L’intelligence d’affaires (BI) et les analytiques sont plus importants que jamais, car ils donnent aux fabricants des outils pour analyser leurs ateliers et pour prendre de meilleures décisions pour l’entreprise.
Rechercher des économies potentielles est un facteur majeur lors du choix d’une nouvelle solution ERP.
Lorsque vous adoptez une nouvelle solution ERP, vous obtenez des données en temps réel sur les activités quotidiennes de votre entreprise, ce qui réduit ses coûts administratifs et d’exploitation. En fournissant des données en temps réel, les ERP réduisent les coûts tout en automatisant les tâches manuelles. Par exemple, une gestion des stocks améliorée avec un ERP minimise les excédents de stock, améliore le suivi et réduit les coûts de stockage.
Les ERP vous aident également à prendre des décisions cruciales sur la meilleure façon d’utiliser le personnel, les stocks et l’équipement pour réduire le gaspillage et réaliser des économies substantielles. La main-d’œuvre est l’une des charges les plus lourdes des entreprises de fabrication. En améliorant l’efficacité, l’allocation des ressources et la productivité, un ERP vous aide à maîtriser vos coûts de main-d’œuvre et à stimuler la rentabilité globale.
La gestion des stocks inclut tous les processus, pratiques et systèmes utilisés pour commander, stocker et gérer les matières premières et les composants pour la fabrication. Elle garantit que le bon stock est disponible au bon moment, minimisant ainsi les coûts et les gaspillages.
Les fabricants suivent deux types d’inventaire :
Un suivi efficace des stocks garantit le bon déroulement des opérations et permet de faire avancer les tâches dans l’atelier.
Des ateliers mal organisés entraînent des retards et une perte de temps à chercher des pièces. Des pratiques de gestion des stocks inefficaces provoquent des ruptures de stock, des goulots d’étranglement dans la production et des délais non respectés.
Une bonne gestion des stocks évite ces problèmes en garantissant que les matériaux sont disponibles lorsque nécessaire. Elle prévient les urgences, maintient l’efficacité et améliore la performance globale de l’atelier. Avec des pratiques appropriées, les fabricants peuvent réaliser les tâches à temps, expédier les commandes comme promis et satisfaire leurs clients.
Un ERP centralise la gestion de l’inventaire, fournissant des données précises et en temps réel pour suivre les niveaux de l’inventaire, gérer les coûts et automatiser le réapprovisionnement. En intégrant la numérisation des codes-barres et le suivi en temps réel, les ERP améliorent l’organisation et la précision, garantissant la disponibilité des matériaux et réduisant les erreurs.
Avec un ERP, les fabricants rationalisent les processus, réduisent les déchets et conservent un meilleur contrôle sur les opérations de gestion des stocks.
1. Gestion des commandes précise
Avec un ERP, les fabricants peuvent gérer les commandes en temps réel. Les fonctionnalités avancées de suivi garantissent que chaque commande est enregistrée et surveillée correctement, réduisant considérablement les erreurs de commande et améliorant la satisfaction client.
2. Optimisation de la production
Un système ERP permet aux fabricants de planifier leur production plus efficacement. Les outils de prévision de la demande et les ajustements au niveau de la production réduisent les retards, et les commandes sont livrées à temps, même pendant les périodes de forte demande.
3. Intégration complète
Les systèmes de gestion des stocks entièrement intégrés connectent vos opérations, rationalisant le suivi des stocks, la comptabilité, la planification de la production, les achats et les rapports, tout en fournissant des données précises et en temps réel pour améliorer l’efficacité et la prise de décision au sein de votre organisation.
4. Gestion des stocks en temps réel
Les systèmes ERP offrent un suivi des stocks en temps réel, aidant les fabricants à surveiller les niveaux de stock, à éviter les surstocks ou les ruptures de stock, et à améliorer la rentabilité grâce à un meilleur contrôle des stocks. Grâce à la numérisation et au code-barres intégrés, les ERP permettent également aux travailleurs de mettre à jour les inventaires en temps réel, tandis que les systèmes de réapprovisionnement automatisés garantissent que les pièces sont réapprovisionnées avant qu’une rupture de stock ne se produise.
5. Analyse des données
Les ERP utilisent les données et l’analyse pour améliorer les prévisions, suivre la performance des stocks et fournir des rapports détaillés, permettant ainsi de prendre des décisions plus intelligentes et d’assurer une amélioration continue de la gestion des stocks. Les ERP suivent des indicateurs clés de performance tels que les coûts de stockage, les taux de rotation et les amortissements, offrant aux fabricants des informations précises pour identifier les problèmes et mesurer les progrès.
Les ingénieurs ont besoin d’un système ERP conçu pour leurs besoins spécifiques, tels que la gestion des nomenclatures (BOM), des étapes de routage, des instructions de travail, ainsi que l’intégration fluide avec les logiciels de CAO.
Dans la fabrication sur mesure et l’ingénierie à la commande (ETO), l’ingénierie joue un rôle essentiel, nécessitant un temps considérable pour chaque commande. Pourtant, de nombreux systèmes ERP ne comprennent pas les fonctionnalités permettant de rendre le travail des ingénieurs plus efficace ou connecté aux autres départements. Des tâches comme le transfert manuel des BOM de la CAO vers l’ERP peuvent consommer jusqu’à 20 % du temps des ingénieurs, entraînant des efforts gaspillés, des erreurs et une productivité réduite.
Un ERP spécifiquement conçu pour la fabrication, avec des fonctionnalités adaptées aux ingénieurs, améliore l’efficacité en automatisant le transfert de données, ce qui permet de gagner du temps et de rationaliser les processus. Il renforce la communication entre les départements, relie l’ingénierie au reste de l’organisation et favorise une meilleure collaboration, au bénéfice des ingénieurs, des opérations et même des clients.
1. Améliorer la communication
Un ERP intègre tous les départements dans un seul système, fournissant un hub de données centralisé en temps réel. Les ingénieurs peuvent facilement suivre l’avancement des projets, partager des fichiers de conception et collaborer avec d’autres départements.
2. Automatiser les processus inefficaces
Avec un ERP, les équipes d’ingénierie peuvent automatiser des processus clés tels que les demandes de changement, la planification des projets et les mises à jour des données, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les erreurs.
3. Simplifier les cycles de développement
Les ERP fournissent une source de données centralisée en temps réel, garantissant que les ingénieurs disposent toujours d’informations précises et actualisées pour une meilleure prise de décision et moins d’erreurs.
4. Assurer des données précises
Les ERP offrent une source de données centralisée en temps réel, garantissant que les ingénieurs disposent toujours d’informations précises et actualisées pour une meilleure prise de décision et moins d’erreurs.
5. Intégration CAO (CAD)
Créer une nomenclature (BOM) est l’une des tâches les plus détaillées et chronophages pour les ingénieurs, nécessitant souvent la saisie manuelle des données provenant des modèles CAO dans le système ERP — un processus sujet à des erreurs et des inefficacités. Les ERP de fabrication avec intégration CAO automatisent cela en extrayant directement les nomenclatures des conceptions, ce qui permet de gagner du temps, de réduire les erreurs et de rationaliser les processus d’achat, de demande et de fabrication.
La gestion de la chaîne d’approvisionnement (SCM) couvre les processus nécessaires pour planifier, exécuter et surveiller le flux de biens, depuis l’approvisionnement en matières premières jusqu’à la livraison des produits finis. Les activités clés comprennent la planification de la demande, les achats, la production, la logistique et la livraison.
La gestion de la chaîne d’approvisionnement est devenue encore plus cruciale à mesure que les fabricants font face à des pénuries de matériaux et des perturbations de la chaîne d’approvisionnement. Alors que la réduction des coûts était autrefois l’objectif principal, une SCM robuste est désormais essentielle pour maintenir les plannings de production et répondre à la demande.
Un ERP intègre la gestion de la chaîne d’approvisionnement dans un système unique, automatisant les flux de travail et rationalisant les processus. En améliorant la planification des matériaux, les achats et les relations avec les fournisseurs, les ERP garantissent que les fabricants disposent des bons matériaux au bon moment pour maintenir la production sur la bonne voie.
Les ERP modernes optimisent chaque étape de la chaîne d’approvisionnement, de l’achat à la gestion des stocks et à la livraison, tout en améliorant la communication avec les fournisseurs et les partenaires. Ils augmentent l’efficacité, réduisent les coûts et fournissent des outils pour atténuer les perturbations de la chaîne d’approvisionnement, aidant ainsi les fabricants à relever les défis actuels de manière plus efficace.
1. Une meilleure planification de la demande
Les ERP utilisent les niveaux de stocks actuels, les projections de ventes et les tendances historiques pour générer des plans de demande précis, réduisant ainsi les perturbations de la chaîne d’approvisionnement, les goulots d’étranglement et les retards.
2. Une visibilité totale sur l’ensemble de votre organisation
Un ERP offre une vue consolidée de l’ensemble de votre chaîne d’approvisionnement, fournissant aux gestionnaires des informations en temps réel pour détecter et résoudre rapidement les problèmes, améliorant ainsi l’efficacité globale et le service client.
3. L’automatisation du processus d’approvisionnement
Les systèmes ERP simplifient les achats en automatisant la communication avec les fournisseurs, le suivi et le réapprovisionnement, tout en intégrant les achats avec d’autres départements pour garantir que les matériaux sont disponibles lorsqu’ils sont nécessaires.
4. Moins de congestion dans la production
Les ERP améliorent la prévision de la demande, la gestion des stocks et l’allocation des ressources, garantissant ainsi que les lignes de production fonctionnent à pleine capacité et minimisant les retards.
5. Des expéditions sans failles
Les ERP automatisent les processus d’expédition, générant des listes de préparation, des mémos d’expédition et des factures pour garantir des livraisons précises et ponctuelles aux clients.
La comptabilité et la gestion financière consistent à suivre, analyser et rendre compte de la performance financière d’une entreprise. Les activités clés incluent la gestion des comptes fournisseurs et clients, du grand livre, de la budgétisation et de la génération de rapports financiers.
À mesure que les entreprises se développent, la gestion de ces tâches avec des tableurs ou des logiciels déconnectés devient inefficace et sujette aux erreurs. Un ERP centralise toutes les données financières, rationalisant les processus comptables et fournissant des informations en temps réel pour une prise de décision améliorée.
Un ERP regroupe toutes les fonctions comptables dans un seul système, automatisant les tâches répétitives et améliorant la précision. Il permet de clôturer les exercices mensuels plus rapidement, une meilleure gestion de la trésorerie et des rapports financiers plus détaillés. Au-delà des logiciels de comptabilité traditionnels, les ERP intègrent la gestion financière avec d’autres opérations commerciales, offrant ainsi une vue d’ensemble de la performance et de la rentabilité.
1. Des processus simplifiés, moins d’erreurs
Un ERP automatise la saisie des données et intègre toutes les fonctions financières, éliminant les erreurs manuelles et garantissant des données précises et en temps réel pour des rapports cohérents et la conformité.
2. Productivité améliorée
En automatisant les comptes clients, fournisseurs et autres tâches financières, les ERP libèrent votre équipe pour se concentrer sur des activités à forte valeur ajoutée, telles que la génération de rapports et l’amélioration de la gestion de la trésorerie.
3. Informations financières en temps réel
Les ERP fournissent un accès instantané aux données financières actualisées, permettant de mieux prévoir, gérer les budgets et évaluer quelles lignes de produits ou projets sont les plus rentables.
4. Évaluation précise des coûts des projets
Avec un ERP, vous pouvez suivre les coûts tout au long du processus de production, y compris la main-d’œuvre et les matériaux, garantissant une évaluation précise des coûts des projets pour améliorer les marges bénéficiaires et prendre de meilleures décisions de tarification.
5. Échelle variable
Les systèmes ERP évoluent avec votre entreprise, en gérant l’augmentation des volumes de transactions et la complexité financière, assurant que vos opérations comptables suivent le rythme de l’expansion.
Implanter un nouveau système ERP est l’un des projets les plus importants et les plus difficiles que votre organisation entreprendra. Un ERP touche tous les aspects de votre opération et modifiera probablement la manière dont chaque employé effectue son travail, ce qui en fait une tâche de grande envergure, pour le moins, d’intégrer un nouvel ERP dans votre entreprise de fabrication.
Si vous avez échoué à mettre en œuvre un ERP avec succès dans le passé, ne vous inquiétez pas, vous n’êtes pas seul, jusqu’à 75 % des projets d’implémentation d’ERP sont considérés comme des échecs. Mais ne baissez pas les bras, lisez nos 5 meilleurs conseils pour réussir l’implémentation d’un ERP. Nous voulons que vous réussissiez et que vous profitiez des nombreux avantages qu’un ERP peut vous offrir : faites partie des 25 % d’entreprises qui peuvent fièrement affirmer que leur implantation ERP a été un succès !
L’un des étapes les plus cruciales pour une implantation ERP réussie est de s’assurer que l’ensemble de votre organisation comprend la vision derrière le projet. Les systèmes ERP perturbent les flux de travail, impactent chaque département et nécessitent des ajustements importants de la part de votre personnel. Sans une vision claire communiquée à l’ensemble de l’entreprise, les employés pourraient avoir du mal à comprendre l’objectif des changements.
Assurez-vous que la direction est alignée sur le budget, le calendrier et les ressources, et que les utilisateurs finaux comprennent comment le système améliorera leur travail quotidien. Partagez l’objectif ultime : transformer votre entreprise en une opération plus efficace et rationalisée. Lorsque tout le monde est sur la même longueur d’onde, vous favoriserez la collaboration et l’engagement, même lors des moments difficiles du processus d’implémentation.
Sélectionner le bon sponsor de projet peut faire ou défaire votre implémentation ERP. Recherchez quelqu’un qui croit passionnément aux résultats du projet, qui communique efficacement et qui favorise un environnement ouvert où le personnel se sent à l’aise pour exprimer ses préoccupations.
Votre sponsor doit être un meneur compétent capable de gérer les détails, de s’adapter aux changements et de guider l’équipe à travers les défis imprévus. Un sponsor soutenant et accessible garantit une communication fluide et aide à résoudre les problèmes rapidement, évitant ainsi des problèmes coûteux à long terme. Son leadership sera essentiel pour maintenir le projet sur la bonne voie et garantir son succès final.
Un ambassadeur de projet solide a besoin d’une équipe d’implémentation tout aussi solide. Sélectionnez des représentants des départements clés, en vous concentrant sur ceux qui ont une connaissance approfondie de vos processus d’affaires. Évitez de remplir l’équipe uniquement de cadres supérieurs ; incluez des employés qui travaillent directement avec les processus que votre ERP gérera.
Choisissez des membres d’équipe ouverts au changement et prêts à apprendre. L’implémentation d’un ERP nécessite d’aligner les flux de travail existants avec le nouveau système, donc avoir des membres qui comprennent les opérations quotidiennes et sont prêts à adopter de nouvelles méthodes de travail est essentiel. Avec la bonne équipe en place, votre processus d’implémentation sera plus efficace et plus performant.
La planification est l’épine dorsale d’une implémentation ERP réussie. Divisez le processus en étapes gérables au lieu d’essayer de déployer l’ensemble du système d’un coup. Les ERP modernes sont complexes, touchant presque tous les aspects de votre entreprise, et essayer de tout implémenter en même temps peut conduire à l’épuisement, à des retards et à l’échec.
En vous concentrant sur une phase à la fois, vous permettez à votre équipe de s’adapter progressivement tout en capitalisant sur chaque succès. Commencez par les processus les plus critiques, puis élargissez à d’autres domaines à mesure que votre équipe gagne en confiance. Une approche par étapes garantit une adoption plus fluide, minimise les perturbations et donne de meilleurs résultats sur le long terme.
L’un des pièges les plus courants dans l’implémentation d’un ERP est de sous-estimer le besoin de formation du personnel. Un nouveau système ERP nécessite un changement important dans la manière dont les employés accomplissent leurs tâches, et une formation adéquate est essentielle pour s’assurer qu’ils se sentent confiants et capables.
Consacrez suffisamment de temps et de ressources à la formation, permettant au personnel d’apprendre à leur rythme et de faire des erreurs dans un environnement contrôlé. Plus votre équipe sera préparée avant la mise en service du système, moins vous rencontrerez de problèmes lors du déploiement. Investir dans une formation approfondie dès le départ permettra une transition plus fluide et une adoption à long terme de votre système ERP.
Implémenter un ERP est difficile — après tout, la plupart des bonnes choses ne viennent pas sans beaucoup de travail. Si vous voulez réussir l’implémentation d’un ERP, mettez beaucoup de planification et de ressources dans le projet dès le début. Prendre le temps d’impliquer toute votre organisation, de constituer une équipe solide et de mettre en place un plan réaliste vous aidera à récolter les fruits d’un projet d’implémentation réussi. Un peu, ou plutôt beaucoup de travail en amont, garantira que vous aurez une entreprise plus efficace et performante à long terme.
Soyez bienveillant envers vous-même et votre équipe. Même avec la meilleure planification, une équipe solide en place et un calendrier bien pensé, des erreurs et des problèmes surgiront toujours dans un projet de cette envergure. Rappelez-vous que ce que vous et votre équipe essayez d’accomplir est énorme — et n’est pas une tâche facile. Prenez quelques respirations profondes, laissez passer le moment, puis continuez. Vous pouvez être sûr que tout le travail acharné et l’énergie que vous et votre équipe avez investis dans ce projet vous aideront à traverser les moments difficiles.
Un système ERP est essentiel pour les fabricants cherchant à rationaliser leurs opérations, améliorer leur efficacité et rester compétitifs sur le marché actuel. De l’amélioration de la productivité à la réduction des coûts, les avantages d’un ERP sont évidents.
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