Logiciel ERP de planification intelligente conçu pour les fabricants

La planification intelligente est un outil de planification unique, exclusivement disponible dans Genius ERP. Il s’agit de la seule fonction de planification de la corde de tampon du tambour (DBR) intégrée dans un système ERP. Cet outil de planification avancé permet aux entreprises d’atteindre des niveaux d’efficacité plus élevés, de respecter les objectifs de production et d’améliorer les performances opérationnelles globales.

Planification intelligente est conçu pour aider les fabricants à optimiser leurs processus de planification afin d’améliorer le rendement et de respecter plus régulièrement les délais de livraison. Grâce à notre système, les fabricants peuvent rationaliser la planification de leur production, améliorer l’affectation des ressources et réduire les goulets d’étranglement dans leurs opérations.

Le Drum Buffer Rope, ou DBR, est un concept d’ordonnancement de la production mis au point par Eliyahu Goldratt. L’objectif principal du DBR est de maintenir un fonctionnement optimal de la contrainte la plus critique au sein d’un processus de fabrication. Goldratt a appelé cette contrainte critique le « tambour », qui peut également être considéré comme le pouls de l’atelier.

L’essence de la RBD consiste à mettre stratégiquement en réserve les processus en amont, tels que les matériaux, la main-d’œuvre et les autres ressources, afin de s’assurer que la contrainte n’est jamais affamée et qu’elle peut fonctionner à sa capacité maximale de manière constante. En maintenant la contrainte bien alimentée et opérationnelle, la RBD vise à améliorer le rendement global et l’efficacité de l’environnement de fabrication.

Pour une compréhension plus approfondie de la RBD et de sa mise en œuvre, consultez l’ouvrage de Goldratt intitulé « The Goal ». Ce livre approfondit les concepts de la théorie des contraintes et de la RBD.

La théorie des contraintes (TOC), développée par Eliyahu M. Goldratt, est une philosophie de gestion qui s’articule autour du concept selon lequel chaque processus comporte un goulot d’étranglement ou une contrainte. La TOC affirme que le fait de se concentrer sur l’amélioration de la production de cette contrainte est le moyen le plus efficace et le plus efficient d’accroître la rentabilité d’un fabricant.

La méthodologie TOC consiste à identifier le goulet d’étranglement le plus critique au sein d’un processus. Étant donné que la production globale d’un système ne peut excéder la capacité de son goulet d’étranglement, l’objectif est de maximiser la production de cette contrainte. Ce faisant, le débit global du système augmente, goulot d’étranglement par goulot d’étranglement.

La TOC met l’accent sur l’importance de traiter systématiquement les contraintes afin d’optimiser les performances globales et d’atteindre l’excellence opérationnelle.

Dans le contexte de la méthodologie du câble tampon (DBR), le « tambour » représente la principale contrainte ou goulot d’étranglement dans le processus de production de votre atelier. C’est un peu le pouls de votre entreprise, qui détermine le rythme auquel les opérations progressent. Cette contrainte peut se manifester sous diverses formes, telles que des machines spécifiques, des ressources en main-d’œuvre ou un niveau de production ciblé pour les produits finis.

Le concept de tambour met l’accent sur l’importance cruciale de l’identification et de la gestion efficace des contraintes afin d’optimiser le rendement global de la production. En abordant les contraintes de manière stratégique et en veillant à ce qu’elles soient gérées de manière adéquate, les entreprises peuvent améliorer l’efficacité opérationnelle, réduire les retards et améliorer les performances globales de leurs processus de fabrication.

Dans la méthodologie DBR (Drum Buffer Rope), un « tampon » désigne tout processus, matériau, machine ou étape de fabrication stratégiquement positionné en alignement avec la contrainte du tambour. Généralement situés en amont du flux de production, les tampons sont conçus pour assurer un flux constant de ressources vers le tambour, l’empêchant ainsi d’être affamé ou de subir des retards en raison d’une pénurie de ressources.

Les tampons jouent un rôle crucial dans le maintien du fonctionnement optimal du tambour en protégeant contre les interruptions ou les perturbations du flux de matériaux, de main-d’œuvre ou d’autres ressources nécessaires au processus contraint. En gérant stratégiquement les tampons, les organisations peuvent améliorer le débit, minimiser les temps d’arrêt et améliorer l’efficacité globale de leurs opérations de fabrication dans le cadre de la RBD.

Dans la méthodologie DBR (Drum Buffer Rope), une « corde » symbolise la connexion et la coordination entre les différents éléments du processus DBR. Les cordes servent de liens entre le tambour, les tampons et les autres composants du flux de production.

Le concept de cordes souligne la nature dynamique de l’approche DBR, où des ajustements peuvent être faits pour gérer le flux de travail en réponse à la situation du Tambour. Les cordes peuvent être métaphoriquement « maîtrisées » ou « relâchées » en fonction des besoins et des contraintes du tambour. Cette flexibilité permet aux organisations de maintenir un flux de production équilibré et synchronisé, en veillant à ce que les ressources soient allouées efficacement pour soutenir une performance et un débit optimaux dans le processus de fabrication.

Un goulot d’étranglement dans la production désigne le point spécifique de votre chaîne de production où les charges de travail s’accumulent parce qu’elles arrivent trop rapidement pour être traitées efficacement. Ces goulets d’étranglement posent des problèmes importants car ils créent non seulement du stress, mais limitent également la capacité globale de l’ensemble de l’atelier.

Les goulots d’étranglement peuvent résulter de divers facteurs, tels qu’une mauvaise planification et un mauvais ordonnancement, des équipements obsolètes, des programmes d’entretien inadéquats entraînant des pannes de machines, une pénurie de main-d’œuvre ou des prévisions inexactes. Les goulets d’étranglement à long terme sont particulièrement préjudiciables à la production de votre atelier, car ils entravent la productivité et peuvent entraîner des retards dans l’exécution des commandes et la satisfaction des demandes des clients.

Il est essentiel de s’attaquer aux goulets d’étranglement pour optimiser l’efficacité de la production et maximiser le débit de vos opérations de fabrication. L’identification et la résolution des goulets d’étranglement nécessitent une planification stratégique, l’amélioration des processus et l’investissement dans les ressources adéquates pour garantir un flux de travail fluide et ininterrompu sur l’ensemble de la chaîne de production.