Qu'est-ce qu'un ERP ?
Un système ERP ou progiciel de gestion intégré (en anglais « Enterprise Ressource Planning ») est un logiciel d’entreprise complet qui facilite la gestion quotidienne et à long terme d’une entreprise. Les logiciels ERP sont constitués d’un certain nombre de modules, de fonctions et de bases de données intégrées pour suivre, commander, traiter et consommer des ressources critiques, et pour garder un suivi en temps réel de l’état d’une entreprise.
Les ERP sont de toutes formes, tailles et capacités : il est donc essentiel de trouver l’ERP qui convient à votre entreprise. Ce qui distingue un bon ERP de fabrication sont les caractéristiques suivantes : l’existence de modules pour le MES (logiciel de pilotage de la production), le MRP (planification des besoins matières), les ventes et le CRM (gestion de la relation client), l’ingénierie, la planification, les achats, les opérations, la gestion de l’inventaire, l’expédition, les rapports, la comptabilité, etc.
Qu'est-ce qu'un MES ?
Un logiciel de pilotage de la production (MES) est un système logiciel qui relie les machines et les centres de travail de votre atelier pour garder un suivi et contrôler le mouvement et la transformation des matières premières en produits finis. Souvent intégré dans un ERP, un bon MES vous aidera à gérer vos opérations de fabrication et à améliorer l’efficacité de la production.
Qu'est-ce qu'un MRP ?
Un logiciel de planification des besoins matières (MRP) est un logiciel d’entreprise qui gère l’inventaire car il est relatif à la planification et l’ordonnancement, et ce afin d’améliorer la productivité. Les fabricants utilisent un MRP pour assurer la livraison à temps des projets, maintenir leur inventaire aux niveaux les plus bas possibles, et guider leurs décisions de planification, d’ordonnancement et d’achat.
Quelle est la différence entre MRP et ERP ?
Un MRP (en anglais « Material Requirements Planning ») est une solution logicielle qui aide les fabricants à calculer plus précisément les matériels ou la gestion des stocks dont ils ont besoin, ainsi qu’à quel moment et en quelles quantités. Au fil du temps, les MRP ont développé plus de fonctionnalités et la plupart d’entre eux (connus sous le nom de MRP II) incluent désormais une planification détaillée de la capacité, la planification, la gestion de l’inventaire, le contrôle en atelier et d’autres calculs. MRP II vous permet de comparer les prévisions avec les données réelles, d’analyser les performances et d’améliorer les processus pour accroître l’efficacité.
D’autre part, un ERP (en anglais « Enterprise Resource Planning ») est un système logiciel d’entreprise plus complet qui comprend des fonctionnalités supplémentaires pour aider les fabricants à automatiser et à rationaliser les processus commerciaux non seulement liés à la fabrication, mais également à l’ensemble de leur entreprise. Les ERP développés à partir de MRP sont conçus non seulement pour aider les fabricants à mieux planifier la gestion et la planification de l’inventaire, mais également pour les aider dans les ventes, les devis et estimations, la gestion de la relation client, la comptabilité, les ressources humaines, la gestion de projet, etc.
Les ERP vont au-delà des MRP étant donné qu’ils connectent et intègrent tous les différents aspects de votre entreprise dans une seule base de données, ce qui vous permet de rationaliser les tâches et les processus ainsi que de partager des informations sans erreur au sein de votre entreprise. Les ERP alimentent votre entreprise avec des données précises et vous aident à accroître l’efficacité et à réduire les coûts dans l’ensemble de votre organisation.
En bref, les ERP font tout, alors que les MRP sont plus spécifiques aux processus de fabrication.
Qu'est-ce qu'un CRM ?
Un outil de gestion de la relation client (CRM) permet de gérer les communications et les interactions d’une entreprise avec les clients potentiels, les partenaires et les clients actuels. Un CRM offre aux entreprises la possibilité de garder un suivi des clients potentiels nouveaux, de déplacer les opportunités le long d’un pipeline de vente et d’enregistrer les nouvelles transactions signées. Il gère les informations relatives aux :
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Contacts ou personnes : nom, adresse e-mail, numéro de téléphone, etc.
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Sociétés ou comptes : nom de la société, site web, nombre d’employés, revenus, etc.
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Communications : courriels échangés avec le contact, enregistrements d’appels téléphoniques, notes, activités, etc.
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Rapports : les paramètres relatifs à l’acquisition des clients potentiels, les nouvelles offres, les taux de conversion, etc.
Qu'est-ce qu'un fabricant de PME/PMI ?
Les PME/PMI sont toutes les deux dénommées « petites et moyennes entreprises ». Les paramètres qui définissent une petite ou moyenne entreprise varient d’une organisation à une autre. Or, les États-Unis et le Canada utilisent souvent des références de 10 à 500 employés ou des chiffres d’affaires dans les limites de 1 à 50 millions de dollars pour les déterminer. Donc, PME fait référence à une petite et moyenne entreprise tandis que PMI correspond à une petite et moyenne industrie.
Qu'est-ce que l’intelligence d’affaires (BI) ?
La BI, soit l’intelligence d’affaires (en anglais « Business Intelligence ») est le processus de transformation de données brutes en informations utiles et exploitables pour une organisation afin d’améliorer et d’optimiser ses décisions et ses performances.
Les solutions d’intelligence d’affaires comprennent les outils, les technologies et les pratiques utilisés pour collecter, analyser et organiser les données afin de donner aux fabricants une vue complète de leur organisation. Elles leur permettent d’utiliser leurs données dans le but de créer des changements et d’éliminer les inefficacités.
Qu'est-ce que l'industrie 4.0 ?
L’industrie 4.0 est le terme utilisé pour désigner la quatrième révolution industrielle qui, selon de nombreux experts du secteur, prend actuellement de l’ampleur. L’industrie 4.0 est influencée par des tendances telles que les niveaux croissants de numérisation, d’automatisation et d’interconnectivité dans le secteur manufacturier.
Qu'est-ce que Genius Academy ?
Genius Academy est notre système d’apprentissage en ligne qui est flexible et pratique.
Genius Academy vous offre un accès 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 à notre système d’apprentissage en ligne détaillé et engageant. Votre entreprise et votre équipe pourront ainsi bénéficier de la flexibilité nécessaire pour apprendre les concepts de base de Genius ERP au moment qui leur convient.
Genius Academy permet d’économiser du temps et de l’argent en mettant à votre profit nos cours en ligne sur mesure qui comprennent toutes les informations nécessaires et appropriées pour vous mettre à niveau rapidement et efficacement. Notre formation assistée sur mesure vous permet de choisir la combinaison parfaite de journées d’apprentissage en ligne et de formation sur place pour personnaliser l’apprentissage en fonction de vos besoins uniques. Et vous serez toujours pleinement soutenus par notre équipe d’experts de mise en œuvre.
Pour en savoir plus sur Genius Academy, consultez la page suivante.
Qu'est-ce qu'une nomenclature de fabrication (BOM) ?
Une nomenclature de fabrication (BOM) est essentiellement la recette d’un travail de fabrication. La nomenclature contient une liste complète de tout ce qui est nécessaire pour fabriquer un produit donné, y compris les pièces, les articles, les assemblages et d’autres matériels. Elle comprend également toutes les instructions et les étapes nécessaires pour fabriquer le produit avec les matériels requis.
Qu'est-ce que l'ingénierie sur commande (ETO) ?
L’ingénierie sur commande (ETO) s’applique à un projet qui nécessite qu’un ingénieur conçoive un produit unique ou partiellement unique du début à la fin. Les projets d’ingénierie sur commande sont un type de fabrication sur mesure. Lesdits projets requièrent plus de ressources d’ingénierie que d’autres projets sur mesure tels que la fabrication sur commande ou la configuration sur commande. Les travaux d’ingénierie sur commande ne commencent qu’après l’approbation d’une commande client ou d’une commande interne.
Qu'est-ce que la fabrication sur commande (MTO) ?
La fabrication sur commande est un type de fabrication où la production succède à une demande spécifique. Avec la fabrication sur commande, le produit final n’est pas fabriqué à moins qu’une commande n’ait déjà été passée, contrairement à la fabrication sur stock où les articles sont produits et entreposés en attendant des commandes potentielles.
Qu'est-ce que la configuration sur commande (CTO) ?
La configuration sur commande est un processus de fabrication où les produits sont fabriqués selon les exigences fermes des clients. Cela signifie que les articles sont créés à partir d’éléments déjà fabriqués ou à partir d’un processus de configuration où le client choisit parmi les options prédéfinies pour configurer le produit final. De cette manière, les produits seront explicitement adaptés aux exigences spécifiques du client.
Qu'est-ce qu'un tambour dans le DBR ?
Le tambour est la principale contrainte ou goulot de fabrication dans votre atelier. Il s’agit du rythme et du taux de production au sein de votre usine. Un tambour peut être n’importe quelle contrainte vitale, y compris les machines, la main-d’œuvre ou une cible pour une certaine quantité de produits finis.
Qu'est-ce qu'un tampon dans le DBR ?
Un tampon est un processus, un matériel, une machine ou une autre étape de fabrication qui est réglée en fonction du tambour, généralement en amont, qui garantit la livraison au tambour pour veiller à ce qu’elle ne soit jamais privée de ressources.
Qu'est-ce qu'une corde dans le DBR ?
La corde a initialement été conçue pour lier métaphoriquement le processus DBR. Les cordes se connectent aux tampons et au tambour et, par ce mécanisme, le fabricant les retient ou les relâche selon la situation du tambour.
Quelle est la théorie des contraintes ou ToC ?
La théorie des contraintes a été développée par Eliyahu M. Goldratt : celle-ci affirme que chaque processus a un goulot de fabrication (contrainte). Améliorer le rendement de cette contrainte est la manière la plus efficace pour augmenter la rentabilité d’un fabricant.
La méthodologie ToC consiste à identifier le goulot de fabrication le plus important, puis à chercher à le gérer en améliorant son rendement. Traiter un goulot à la fois augmentera par la suite le débit global.
Si vous souhaitez en savoir plus sur la méthodologie ToC, nous vous recommandons de lire les livres de Goldratt sur sa théorie.
Comment calculer le coût de production ?
Le coût de production est un calcul utilisé par les comptables pour suivre les coûts liés à un projet individuel. Le coût de production est calculé en cumulant le coût de la main-d’œuvre, des matériels et des frais généraux pour un projet spécifique. Cela vous permet de déterminer la rentabilité par projet, vous donnant ainsi un meilleur aperçu des projets qui contribuent le plus à la réussite de votre entreprise. Lorsque vous parvenez à comprendre le coût réel de chaque projet individuel, vous serez en mesure de prendre de meilleures décisions favorisant la croissance de votre entreprise.
Vous pouvez commencer par cette équation simple pour calculer le coût de production :
Matériels
+ Main d’œuvre
+ Frais généraux
= Coût total de production
Comment assurer la sécurité dans votre milieu de travail pendant le COVID-19 ?
Les fabricants doivent garantir la sécurité de leur main-d’œuvre et de leur entreprise en priorisant les employés, soit en mettant les besoins du personnel au premier plan. Des mesures de distanciation physique, un assainissement accru et des changements dans la planification des ateliers doivent tous être mis en place pour réduire la propagation du coronavirus.
Les gouvernements locaux et nationaux ont publié des directives à suivre par les employeurs concernant l’assainissement et la distanciation physique. Ces directives comprennent également des conseils utiles sur la manière de les mettre en œuvre au sein de votre entreprise. Consultez les sites web de votre gouvernement local ou national pour trouver des informations plus détaillées et des directives sur la façon de créer un environnement sain pour vos employés.
Qu'est-ce qu'un goulot de fabrication ?
Un goulot de fabrication de production est le stade où les charges de travail s’accumulent dans votre ligne de production car elles arrivent beaucoup trop rapidement pour être traitées. Les goulots de fabrication sont problématiques non seulement car ils causent un stress excessif, mais aussi car ils limitent en fait la capacité de production au sein de votre entreprise.
Les goulots de fabrication à long terme peuvent être le résultat d’une mauvaise planification, d’ordonnancement, d’un équipement obsolète, de programmes de maintenance inappropriés entraînant des pannes de machines, une pénurie de main-d’œuvre ou de mauvaises prévisions : ils sont donc extrêmement désavantageux à la production de votre entreprise.
Qu'est-ce qu'une estimation ?
Les fabricants sur mesure n’ont pas de tarifs fixes et doivent fournir aux clients une idée approximative du coût d’un projet particulier.
Une estimation est essentiellement « approximative », basée sur ce qu’un projet accompli POURRAIT coûter. Souvent, elle est fournie tôt dans le processus, avant même la prise en compte de tous les détails d’un projet particulier.
Les estimations représentent vos premières réflexions sur les coûts et peuvent changer lorsque vous obtenez plus d’informations, lorsque des complications inattendues surviennent pendant le travail ou que l’ampleur du travail demandé varie.
Qu'est-ce qu'un devis ?
Un devis est un prix exact pour le travail offert. Il est fixe et NE PEUT être modifié une fois qu’il a été accepté par le client (à moins que le client modifie le montant ou le type de travail requis, ou que vous découvriez quelque chose qui est complètement hors de portée de ce qui était convenu).
Les devis sont faits que lorsque vous êtes certain d’avoir établi exactement ce dont vous avez besoin et les coûts de production qui y sont liés. Donc, avant de s’engager dans un devis, il est important que les fabricants comprennent les coûts de production afin de faire des devis précis.
Qu'est-ce que CAD2BOM ?
Le CAD2BOM est un produit de Genius ERP qui convertit un modèle CAD directement en une nomenclature de fabrication (BOM). Cela permet à l’ingénierie d’être mieux connectée au processus de fabrication, accélère le processus d’estimation et de cotation et améliore la fabrication progressive.
Que signifie « dans l’infonuage » ?
L’infonuage (« cloud ») correspond à des serveurs d’accès à distance qui stockent des informations auxquelles les utilisateurs individuels ou les entreprises peuvent accéder. Lorsque les fabricants (et vous êtes ceux qui nous importent énormément !) se réfèrent à l’hébergement de leur ERP dans l’infonuage, c’est-à-dire qu’ils veulent pouvoir y accéder à distance, via internet. C’est une solution sûre et rentable qui convient à certains fabricants. L’infonuage n’exige pas que le fabricant possède, maintienne et sauvegarde ses propres serveurs. Cela permettra de réduire les dépenses liées à l’infrastructure informatique, aux coûts informatiques et à d’autres frais généraux liés aux serveurs.
Quelle est la différence entre « l’infonuage » et « sur site » ?
Les ERP peuvent être hébergés sur des serveurs qui sont sur un site ou dans l’infonuage. « Sur site » signifie que les serveurs sont physiquement situés dans vos établissements, alors que « dans l’infonuage » (ou simplement « infonuage ») veut dire que les serveurs sont à distance et que vous vous y connectez via internet. Les deux font preuve d’avantages et d’inconvénients et le choix entre les deux dépend de votre préférence commerciale.
Qu'est-ce que la planification intelligente ?
La planification intelligente n’est disponible que chez Genius ERP. C’est le seul outil de planification tambour-tampon-corde (en anglais « Drum Buffer Rope ») dans un ERP. La planification intelligente aide les fabricants à améliorer leur planification pour augmenter le débit et livrer leurs produits à temps. Pour en savoir plus sur la planification intelligente, consultez la page suivante.
Qu'est-ce qu'un CRM ?
Un outil de gestion de la relation client (CRM) permet de gérer les communications et les interactions d’une entreprise avec les clients potentiels, les partenaires et les clients actuels. Un CRM offre aux entreprises la possibilité de garder un suivi des clients potentiels nouveaux, de déplacer les opportunités le long d’un pipeline de vente et d’enregistrer les nouvelles transactions signées. Il gère les informations relatives aux :
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Contacts ou personnes : nom, adresse e-mail, numéro de téléphone, etc.
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Sociétés ou comptes : nom de la société, site web, nombre d’employés, revenus, etc.
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Communications : courriels échangés avec le contact, enregistrements d’appels téléphoniques, notes, activités, etc.
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Rapports : les paramètres relatifs à l’acquisition des clients potentiels, les nouvelles offres, les taux de conversion, etc.
Les PME manufacturières ont-elles besoin d’un système ERP ?
En bref, oui : un système ERP gère tous les aspects d’une entreprise, y compris la production, la planification, les achats, la fabrication, les ventes, la distribution, la comptabilité et le service client et ce, à partir d’un système entièrement intégré.
Les fabricants de PME utilisent un logiciel ERP afin d’améliorer la communication entre les départements et d’optimiser les processus commerciaux en offrant une meilleure visibilité de toutes les opérations. Le logiciel ERP aide également les petits fabricants à intégrer leurs informations financières et les informations clients dans un seul système et à partager facilement les données entre les départements.
Excel est-il un ERP ?
Non, Excel est un outil commercial puissant mais il n’est pas un système ERP. De nombreux problèmes empêchent Excel de fonctionner comme un système ERP pour une entreprise de fabrication tels que l’insécurité et l’inexactitude des données, la mauvaise connectivité, les erreurs humaines et l’inefficacité.
Une solution intégrée comme un système ERP accorde aux fabricants un meilleur contrôle sur leurs données, sur les processus commerciaux importants et les décisions qui en dépendent, ce qui permet une gestion efficace de l’entreprise.
Pour en savoir plus, consultez la page suivante.
Qu'est-ce qu’un tableur magique ?
Un tableur magique est la feuille de calcul principale sur laquelle comptent les fabricants pour la gestion de leur entreprise. Elle est généralement contrôlée par une seule personne au sein d’une entreprise. C’est en fait une mauvaise manière d’organiser et de gérer un atelier de fabrication sur mesure : ça n’a rien de magique. Nous ne vous le recommandons pas pour votre entreprise !
Comment savoir si j'ai besoin d'un ERP ?
Toutes les entreprises manufacturières peuvent bénéficier d’un système ERP pour les raisons suivantes : atteindre vos objectifs commerciaux, réduire le temps consacré aux processus redondants et répondre efficacement aux attentes des clients.
Les signes qui indiquent que vous avez besoin d’un système EPR sont les suivants :
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Votre entreprise se développe et vous avez du mal à suivre le rythme de travail ;
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Vous avez beaucoup trop de systèmes logiciels disparates ;
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Vous avez du mal à gagner en efficacité ;
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Votre système de gestion de l’inventaire est incontrôlable ;
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Vous rencontrez des problèmes de partage d’informations au sein de votre organisation.
Quels modules font généralement partie d'un ERP ?
La bonne combinaison de modules ERP pour votre entreprise de fabrication spécifique variera en fonction de vos besoins, mais généralement un ERP conçu pour les fabricants sur mesure doit inclure les suivants :
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L’ingénierie de produit, y compris l’intégration CAD-ERP
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La gestion de l’inventaire
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La planification de la production
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La planification
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La gestion de projet
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La gestion de la relation client
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La comptabilité
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Les achats
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L’intelligence d’affaires
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Le contrôle de la qualité
Ai-je besoin d'un ERP spécifique à la fabrication ?
Oui, vous en avez besoin.
Le bon ERP varie en fonction de votre entreprise, de votre secteur d’activité, de votre taille, de votre budget et de vos besoins. Un ERP spécifique à la fabrication sera construit avec les caractéristiques, les fonctionnalités et les avantages qu’un fabricant a besoin.
En général, tous les bons ERP vous aideront à augmenter votre efficacité et à réduire vos coûts. D’ailleurs, un ERP connecte et intègre les différents aspects de votre entreprise dans une seule base de données. Il vous permet de rationaliser les tâches et les processus et de partager des informations précises au sein de votre entreprise. Si vous cherchez à trouver l’ERP le plus adéquat pour votre entreprise, pensez à vos besoins commerciaux et industriels uniques et sélectionnez l’ERP qui convient à cette niche unique.
Comment puis-je mieux gérer les projets avec un ERP ?
Un ERP vous aidera à gérer toute votre opération d’une manière plus fluide, plus rationalisée et plus efficace et vous permettra d’achever plus de projets à temps.
Avec l’aide d’un système ERP qui connecte et contrôle la gestion et la planification de votre inventaire ainsi que tous les aspects de votre entreprise, vous pourrez rester au courant de l’ensemble de vos opérations et de mieux planifier et exécuter les projets. Utilisez la visibilité en temps réel pour suivre et gérer chaque projet dans votre entreprise afin de le livrer à temps. Cela vous permet ainsi de répondre aux besoins de vos clients et d’acquérir de nouveaux clients.
Ai-je besoin d'un logiciel comptable dans mon ERP ?
Choisir d’utiliser un système comptable distinct ou un ERP pour la comptabilité est un choix personnel. Toutefois, les ERP sont dotés des mêmes caractéristiques comptables efficaces que d’autres systèmes logiciels de comptabilité. Ils offrent également aux fabricants la possibilité d’exécuter l’ensemble de leurs opérations, y compris leurs services comptables et financiers, à partir d’un seul système.
L’utilisation d’un seul système est plus facile et fait gagner du temps en éliminant le besoin de renvoyer et de ressaisir les mêmes données dans plusieurs systèmes et tableurs. Un système entièrement intégré augmente la précision de vos rapports comptables et financiers étant donné qu’il élimine les erreurs de téléchargement, de saisie et de synchronisation potentielles. Ainsi, les fabricants économiseront l’argent que vous dépensez actuellement pour l’entretien et la mise à niveau de plusieurs systèmes.
Quickbooks est-il un ERP ?
Non, Quickbooks est un excellent logiciel de comptabilité en ligne, mais il ne jouit pas des mêmes caractéristiques robustes ou de la même connectivité qu’un ERP.
L’utilisation d’un ERP entièrement intégré du devis au paiement élimine le besoin de gérer et d’entretenir des systèmes parallèles. Des données en temps réel et des tableaux de bord entièrement personnalisés vous permettent de gérer facilement toutes vos opérations comptables et financières d’une même place.
Comment déterminez-vous le retour sur investissement (ROI) d’un système ERP ?
Il est difficile d’effectuer une analyse ROI d’un système ERP. Les ERP sont des systèmes volumineux et complexes qui se connectent et interagissent avec chaque département, processus et système de votre organisation. Mener une analyse d’un système d’une telle envergure et dont les avantages peuvent parfois être difficiles à quantifier n’est pas une tâche facile.
Un système ERP a une valeur immédiate pour votre organisation : par exemple, il vous aide à réduire le temps perdu, à mieux gérer votre inventaire, à améliorer vos marges bénéficiaires et à réduire les erreurs, y compris les erreurs de calcul.
Il n’est pas facile de déterminer avec précision un chiffre quantifiable sur tous ces éléments. Mais voici quelques chiffres que nous voyons généralement lorsqu’une entreprise de fabrication commence à utiliser un système ERP:
Le retour sur investissement (ROI) d’un ERP :
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19% de réduction des frais d’exploitation
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15% de réduction des frais administratifs
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19% de réduction des coûts d’inventaire
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18% de réduction de l’inventaire obsolète
Pour en savoir plus sur la manière de déterminer le retour sur investissement d’un ERP, consultez la page suivante
Quelle est la procédure de mise en œuvre de Genius ERP ?
Notre processus de mise en œuvre a été développé sur 30 ans et nous le révisons régulièrement afin d’assurer une opérationnalité aussi efficace que possible. Nous travaillons avec votre équipe pour mettre en œuvre notre solution en 4 phases différentes :
1. La collecte de connaissances qui consiste en 3 étapes :
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Le début du projet
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Le rapport d’activités
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La planification
2. Le transfert d’informations
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Les formations
3. L’application des connaissances
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La préparation pour la mise œuvre
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La mise en œuvre
4. Le service à la clientèle
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La clôture du projet et la transition vers l’équipe Genius responsable du service à la clientèle.
Vous pouvez les consulter ici
Combien devrait coûter un ERP ?
Les ERP sont des solutions logicielles très complexes : nous n’avons donc pas de réponse exacte à cette question. Cela va dépendre du besoin de votre entreprise, du nombre d’utilisateurs auxquels vous faîtes appel, de votre intention d’héberger les serveurs au sein de votre entreprise ou dans l’infonuage, et plein d’autres critères. Le plus important est de trouver un ERP qui convient à votre entreprise et dont le coût soit convenable.
Combien de temps faut-il pour mettre en œuvre un ERP ?
Les délais de mise en œuvre varient d’un projet à un autre et peuvent durer de 1 à 3 mois ou plus. Le facteur le plus important durant ce processus est la disponibilité du fabricant ainsi que sa capacité à former ses employés. Le processus de mise en œuvre devrait être un facteur important quant à votre décision de sélection d’un ERP étant donné son influence considérable sur la réussite de votre projet.
À quoi ressemble une demande de propositions (RFP) pour les logiciels et services ERP ?
Les demandes de propositions (en anglais « Requests for Proposals (RFPs) ») pour ERP varient selon les cas, mais partagent généralement certains éléments : les informations générales, la portée du projet, les attentes budgétaires, les exigences, les qualifications du fournisseur, le budget/tarification du fournisseur, les conditions générales, ainsi qu’un énoncé des critères d’évaluation et du processus de travail.
Une demande de propositions est l’une des nombreuses manières adoptées dans la sélection d’un ERP et elle peut convenir à votre processus de sélection comme elle peut en être un inconvénient. Il s’agit d’une approche en noir et blanc et n’est donc pas souvent la meilleure étant donné qu’une partie de votre achat consiste en des services et une bonne relation avec votre fournisseur ERP.
Vous pouvez voir quelle approche vous convient en lisant notre livre numérique : Comment sélectionner le bon ERP pour votre entreprise.
Genius peut-il assurer la mise en œuvre à distance ?
Oui. Notre équipe d’experts, de consultants et de spécialistes sont capables de mettre en œuvre votre système ERP à distance. Pour en savoir plus sur notre plateforme unique de formation en ligne et notre processus de mise en œuvre.
Planifiez. Exécutez. Mesurez. Améliorez.
Genius ERP connaît la fabrication, et nos experts en fabrication sont prêts à vous aider à croître.
