Loos Machine & Automation conçoit et fabrique des équipements automatisés en acier inoxydable sur mesure pour l’industrie alimentaire et des boissons. Basée à Colby, au Wisconsin, l’entreprise dessert une grande variété d’environnements de production alimentaire, avec une forte spécialisation en produits laitiers et fromagers, ainsi qu’en transformation de la viande et de la volaille, pizza et boulangerie, et fruits et légumes.
En tant que manufacturier hautement ingénieré et axé sur les projets, Loos gère des commandes complexes, avec des articles à long délai d’approvisionnement et une coordination serrée entre l’ingénierie, les achats, la production, la gestion de projets et les finances. À mesure que l’entreprise a pris de l’expansion, il est devenu évident que leur ERP existant et leurs processus manuels ne suffisaient plus à soutenir la croissance.
Loos Machine & Automation a dépassé les capacités de son ancien ERP et a choisi Genius ERP pour structurer ses soumissions, améliorer la visibilité des projets et obtenir une vision financière plus précise, en temps réel.
« On a commencé à chercher un nouvel ERP quand l’entreprise a commencé à grossir », explique Jenna Jakel, contrôleuse chez Loos Machine & Automation. « On s’est rendu compte assez vite qu’on avait dépassé les capacités de notre ancien système. »
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Loos avait aussi implanté SolidWorks au département d’ingénierie. Même si le système CAD avait amélioré les flux de conception, les étapes en aval demeuraient très manuelles. Les nomenclatures (BOM) devaient être recréées à la main pour la fabrication et les achats, et les bons de commande étaient générés par saisie manuelle.
« La première différence marquante qu’on a remarquée, c’est la capacité du logiciel à convertir nos données CAD en nomenclatures précises directement dans le système », explique Jakel. Avant Genius, ces informations devaient être saisies manuellement, autant pour la production que pour les achats.
L’estimation présentait des défis similaires. Les soumissions étaient préparées à l’aide de fichiers Microsoft Excel développés à l’interne, qui demandaient beaucoup d’entretien et de validation. Comme l’explique Troy Kilty, membre de l’équipe des ventes : « Avant d’utiliser Excel Estimator avec Genius, notre processus de soumission se faisait à la main », en s’appuyant sur des tableurs qu’il fallait constamment mettre à jour.
Du côté des projets, le suivi était fragmenté et très manuel. « Avant Genius, c’était beaucoup de gestion manuelle », ajoute Brady Hoes, vice-président chez Loos. « Chaque chargé de projet utilisait son propre fichier Excel pour suivre ses échéanciers. » En parallèle, la nature des projets à long cycle ajoutait une complexité financière importante : la reconnaissance des revenus reposait sur plusieurs rapports et tableurs, ce qui limitait la visibilité et ralentissait la prise de décision.
À mesure que les soumissions s’amélioraient, Loos avait aussi besoin de mieux contrôler l’exécution une fois les projets lancés.
Loos cherchait donc un ERP capable de centraliser l’information projets et financière — sans imposer des processus rigides qui ne reflétaient pas la réalité de leurs opérations.
Après avoir évalué plusieurs options, Loos a choisi Genius ERP pour son approche axée sur la fabrication et sa grande flexibilité.
« Au final, c’est leur capacité à s’intégrer de façon personnalisée à nos processus qui a fait la différence », explique Eric Mertens, président de Loos Machine & Automation. « Genius se démarquait clairement des autres. »
L’approche de l’équipe Genius a aussi joué un rôle clé. « Ce qui nous a convaincus, c’est leur façon de prendre le temps de nous connaître et de comprendre notre entreprise en profondeur », ajoute Jakel. « Les démonstrations étaient adaptées à notre réalité, ce qui nous permettait de bien saisir ce que l’implantation de Genius représenterait pour Loos. »
L’un des premiers gains concrets a été observé en ingénierie et aux achats. Avec le module CAD2BOM, les données d’ingénierie circulent maintenant directement de SolidWorks vers Genius ERP, générant automatiquement des nomenclatures précises.
« Depuis l’implantation de Genius, on a réduit de façon importante le temps consacré à la saisie de données », explique Jakel. « On n’a plus à entrer manuellement les BOM pour la fabrication. L’information est aussi intégrée aux achats, ce qui nous fait gagner énormément de temps. »
Les bons de commande peuvent maintenant être générés automatiquement à partir des données CAD, ce qui améliore la précision et réduit les efforts manuels pour l’ensemble des équipes.
L’estimation était un autre chantier prioritaire. Grâce à Genius Excel Estimator, Loos a abandonné les tableurs maintenus manuellement au profit de soumissions basées sur des coûts historiques réels et des données ERP à jour.
« Excel Estimator nous a vraiment fait sauver du temps », souligne Kilty. Au lieu de fouiller dans des archives ou de contacter des fournisseurs pour obtenir des prix, l’équipe peut maintenant s’appuyer sur des données déjà disponibles dans le système.
Les bénéfices vont au-delà de l’efficacité. « Excel Estimator a amélioré non seulement la précision, mais aussi nos taux de conversion », ajoute-t-il. Les estimations sont donc plus fiables, ce qui réduit le besoin de validations internes.
Mertens abonde dans le même sens : « Nos délais de réponse pour les soumissions ont diminué et notre précision s’est améliorée. » Il souligne aussi que l’outil contribue à de meilleurs taux de succès grâce à une combinaison de rapidité, de cohérence et de justesse.
Avec Genius ERP, les chargés de projet bénéficient maintenant d’une visibilité accrue sur des projets complexes à long horizon. « On utilise un seul module de gestion de projets, ce qui a permis de standardiser les attentes, la visibilité, les jalons et les budgets », explique Hoes.
Les équipes peuvent consulter plusieurs projets en parallèle, suivre les heures de main-d’œuvre et les budgets, et repérer plus rapidement les projets à risque. Les données issues des soumissions se transfèrent directement vers l’exécution, ce qui réduit les reprises et améliore la continuité.
Sur le plan financier, la reconnaissance des revenus intégrée a eu un impact majeur. « Avant, on utilisait plusieurs rapports et beaucoup de saisie manuelle dans des tableurs », explique Jakel. « Maintenant, avec Genius, tout se fait dans un seul module, sur un seul écran. »
Loos peut suivre les revenus tout au long du cycle de vie d’un projet, plutôt que d’attendre la fin de la période. « Ça donne à notre équipe financière des données en temps réel », précise Jakel. « On gagne du temps et on améliore la précision. »
Les rapports et les analyses se sont aussi nettement améliorés. « Genius nous donne accès à plusieurs tableaux de bord et rapports prêts à l’emploi », explique Jakel. « On a une grande confiance dans les données, parce qu’elles proviennent d’un système centralisé. »
Cette confiance soutient la croissance de l’entreprise. Au cours des cinq dernières années, Loos s’est développée dans de nouveaux marchés et a connu une forte expansion, notamment dans les applications de transformation des légumes.
« Genius a été très utile pour mieux comprendre nos coûts d’inventaire, nos capacités de main-d’œuvre et notre rentabilité globale », conclut Mertens.
Grâce à une meilleure visibilité sur les coûts, la capacité et la performance, Loos est bien positionnée pour continuer d’innover et d’accompagner ses clients dans leur croissance.
Pour en savoir plus sur la façon dont Genius ERP soutient des manufacturiers comme Loos Machine & Automation, consultez l’étude de cas complète ici : https://www.geniuserp.com/fr/case-studies/loos/
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