Donner le pouvoir aux ateliers : Genius ERP aide Jennison Manufacturing à croître

Fondée en 1983 par Tom Jennison, l’entreprise Jennison Manufacturing Group se distingue comme étant un modèle de précision, de qualité et d’engagement.

Situé à seulement 10 minutes vers le sud de Pittsburgh, à Carnegie, en Pennsylvanie, Jennison est un atelier travaillant à la commande polyvalent avec de l’usinage CNC, de l’électro-érosion et de l’estampage, sans oublier sa capacité à concevoir et à faire des prototypes. Gérée par le duo père et fils, Michael et Hayden Jennison, l’entreprise se consacre à créer des produits de haute qualité à prix équitable tout en préservant l’atmosphère accueillante et chaleureuse d’une petite entreprise familiale qui était le renom de Tom.

Ce dont ils avaient besoin : Un système ERP conçu pour les ateliers

Jennison est un véritable atelier travaillant à la commande qui fait tout. L’entreprise avait donc besoin d’un système ERP qui pouvait s’occuper de la nature multifacette de leurs affaires. Servant de nombreuses industries, comme les industries énergétiques, militaires, pharmaceutiques, pétrolières, minières et de la sécurité, Jennison s’occupe de volumes de production très variés, allant d’aussi peu que 5 pièces à aussi volumineux que 100 000 pièces, dans le cas de leur division d’estampage bien établie.

La nature variée de leurs affaires signifie que Jennison peinait à créer des soumissions exactes, car ils ne connaissaient pas le coût réel des projets et se fiaient à un taux fixe pour l’atelier. « Nous avions simplement 75 dollars de l’heure — OK, c’est notre taux pour l’atelier —, mais ce n’était vraiment pas ça. Vous savez, ça aurait pu être 35 ou ça aurait pu être 105. Nous ne le savions pas », explique Karl Amendola, de Jennison Manufacturing Group.

Sans une véritable vision du coût réel, les soumissions et les estimations se faisaient « au pif », comme l’admet Hayden Jennison, le petit-fils du fondateur Tom Jennison.

De plus, leur système de planification manquait les fonctionnalités requises par les véritables ateliers travaillant à la commande comme le leur. Puisqu’ils n’avaient pas un système capable de gérer tous les différents aspects de leur atelier, ils avaient de la difficulté à créer des échéanciers exacts qui donneraient les bonnes dates d’achèvement de projets aux clients.

« Nous avons toujours eu un problème de retard. Et nous y avons toujours fait face — on ne veut jamais refuser du travail — alors on accepte du travail qu’on pourrait ne pas réussir à terminer à la date donnée au client. Pour la planification, nous avons essayé différents systèmes par le passé », dit Hayden.

« Avant Genius, nous utilisions un système de planification qui se basait seulement sur des documents papier qui voyageaient d’une machine à l’autre, explique Michael Jennison, le père de Hayden, mais ça ne nous donnait ni une bonne vision de la quantité totale de travail sur le plancher ni notre capacité à donner une date de fin de projet exacte à notre client. »

Jennison s’est tourné vers Genius ERP, un système conçu pour les ateliers de fabrication personnalisée, afin de les aider à améliore leur établissement des coûts, les soumissions et la planification.

Un établissement exact des coûts = une soumission exacte

Avec Genius ERP, Jennison a un meilleur aperçu de ses finances et peut créer des soumissions exactes qui reflètent leurs coûts réels. Genius est devenu central au processus de soumission : « Nous avons sérieusement accru notre taux de soumissions qui donnent des prix en lesquels nous avons confiance. Nous n’avons plus besoin de conserver ce taux horaire désuet », explique Hayden. Genius donne une vision des feuilles de temps des employés, du coût des outils utilisés et des temps machine, en un seul clic, leur donnant ainsi la confiance qu’ils créent des soumissions exactes.

« Avec Genius, nos soumissions se sont améliorées de façon spectaculaire », indique Michael. « Avec ce système, nous connaissons les coûts réels », ajoute Karl.

Grâce à de meilleures soumissions et un meilleur établissement des coûts d’un projet, Jennison a pu identifier les clients qui n’étaient pas rentables et les transformer en relations fructueuses, ce qui a sérieusement accru leur rentabilité.

Meilleure planification avec Genius ERP

Genius a déjà aidé Jennison à réduire les commandes en retard de 30 %, et ils s’attendent à accroître encore plus leur taux de livraison à temps. « Le plus gros impact de l’implantation de Genius Planification a été l’amélioration de notre livraison à temps », explique Michael. « Il s’agit d’un véritable système de planification pour les ateliers travaillant à la commande », ajoute Hayden.

Michael souligne que Genius leur a permis de comprendre les charges machine et d’améliorer les dates de livraison : « Nous avons un meilleur aperçu de ce qui est réaliste lorsque nous promettons une date. Et aussi parce qu’elle priorise correctement le travail effectué aux machines, selon les dates auxquelles nous nous sommes engagés. »

Grâce à Genius, ils ont maintenant une vue complète des projets qui sont terminés et prêts à être livrés et ont une meilleure connaissance de la charge de leurs machines, ce qui leur permet d’imputer leurs employés de façon stratégique et ainsi terminer plus de projets à temps.

Genius ERP propulse Jennison à de nouveaux sommets

Genius est devenu essentiel non seulement dans l’optimisation des processus de Jennison, mais aussi dans l’aide à la croissance de l’entreprise. Michael souligne : « J’ai plus confiance en la stabilité des chiffres. Je sais vraiment quel genre de travail nous recherchons. »

Il ajoute : « Je pense que c’est surtout pour ça que nous croissons avec Genius ; plus que nous le faisions avant Genius. »

Pour en savoir plus sur la manière dont Genius ERP a aidé Jennison Manufacturing Group, consultez l’étude de cas complète ici :https://youtu.be/cRquAmqhZzI