Le rôle de l’IdO dans la fabrication
Le réseau d’articles physiques (ou « objets ») équipés de capteurs, de logiciels et d’autres outils technologiques qui communiquent et échangent des données avec d’autres appareils et systèmes par l’entremise d’Internet est appelé Internet des objets (IdO). Ces appareils vont des objets domestiques quotidiens, tels que les réfrigérateurs et les grille-pains, jusqu’aux équipements industriels de haute technologie. D’ici 2025, plus de 22 milliards d’appareils devraient être connectés dans le monde.
L’Internet des objets industriels, ou IdOI repose sur l’usage de la technologie IdO dans les environnements industriels. Ici, les réseaux recourent à des capteurs et à d’autres dispositifs qui utilisent des services informatiques axés sur l’infonuagique.
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L’IdOI peut contribuer à améliorer les opérations de fabrication en rationalisant les processus, en réduisant les coûts et en augmentant l’efficacité. Le recours à cette technologie est fréquent dans des domaines comme la fabrication intelligente ‒usage de machines connectées à Internet pour surveiller les processus de production ‒ le soutien à la maintenance préventive et prédictive au moyen d’appareils connectés, les réseaux électriques intelligents optimisés et la logistique connectée.
Analytique de l’IdOI
L’un des gains les plus importants que les fabricants peuvent tirer de l’IdO est l’amélioration de l’analytique.
Les fabricants ont besoin d’une grande quantité de données pour évaluer l’état de leurs opérations et pour reconnaître les facteurs qui limitent leur productivité. L’IdO leur permet d’accéder à ce type de données grâce à des appareils équipés de capteurs ‒ cela les aide à surveiller leurs performances pour devenir plus efficaces, ainsi qu’à trouver des moyens d’optimiser les processus et de réduire les coûts.
L’analytique de l’IdOI révolutionne le monde de la fabrication en reliant les machines, les produits, les ordinateurs, les personnes et les ressources analytiques.
Quelles tendances se profilent dans l’IdO de la fabrication ?
L’IdOI poursuit son évolution et son développement, dotant les fabricants de meilleures capacités de déploiement de dispositifs connectés dans leurs usines. Cela les aide à rationaliser les procédures, à stimuler la productivité et à réduire les coûts. Les récentes avancées en matière d’accès à la technologie des capteurs à faible coût et à faible puissance ont ouvert la porte de l’IdOI à de nombreux fabricants.
Les 5 principales tendances de l’IdOI en 2023
1. Automatisation machine-machine
De nos jours, des capteurs intelligents peuvent être incorporés dans pratiquement toute machine et tout produit manufacturé, ce qui permet à divers appareils et objets de communiquer entre eux. Grâce à ces capteurs, des systèmes IdO peuvent interagir et permettre ainsi l’automatisation d’opérations telles que l’achat de matières premières et de composants, les prévisions liées à la demande ou la distribution sans interaction ni contribution humaines.
Pour les fabricants, la meilleure façon de tirer pleinement parti des données IdO et de l’automatisation machine-machine est de les intégrer à une solution logicielle d’entreprise telle qu’un ERP (système planification des ressources de l’entreprise). De cette manière, les fabricants peuvent surveiller les performances de fabrication et recueillir l’information souhaitée dans un seul système en faisant interagir l’ERP avec les produits et les machines.
2. Les PaaS : une occasion à saisir
L’IdOI et les technologies de capteurs permettent aux fabricants d’intégrer à leurs activités des modèles de type PaaS (produit en tant que service) qui regroupent un ensemble de produits et services. Les PaaS peuvent être proposés aux clients sous la forme d’un forfait de services d’abonnement liés au produit. Par exemple, un produit peut être vendu avec des fonctions d’abonnement supplémentaires ou assorti d’un contrat de service.
Le modèle commercial du produit en tant que service permet aux fabricants de générer des revenus supplémentaires en facturant aux clients un abonnement récurrent basé sur l’utilisation ou sur la valeur livrée, plutôt que de leur vendre un produit contre paiement unique à l’entrée.
3. Informatique répartie
L’une des plus grandes difficultés rencontrées par les fabricants qui souhaitent intégrer davantage de technologie IdO dans leurs opérations est le coût de la bande passante nécessaire au traitement des données. Par le passé, les fabricants déchargeaient leurs réseaux locaux de cette tâche en la faisant exécuter par des serveurs distants, une solution qui pouvait devenir coûteuse lorsque le volume de données était élevé.
L’informatique répartie inverse les choses : au lieu d’utiliser des serveurs distants, elle tire parti de la périphérie des réseaux informatiques locaux. À la faveur de nouvelles avancées, cette technologie évite le transport de données vers un lieu distant où a lieu leur traitement ; au contraire, le réseau périphérique local d’une usine peut les gérer avec ses propres appareils. Cette solution est non seulement plus rapide et efficace, mais encore, elle est fondamentalement plus sûre.
L’informatique répartie permet aux fabricants d’utiliser davantage de capteurs pour traiter plus de données dans le but d’améliorer la productivité et les performances.
4. Suivi par localisation
Nous connaissons tous le GPS, ses usages et ses atouts dans un environnement extérieur. La technologie IdO va maintenant permettre aux fabricants de retirer tous les bénéfices du GPS, mais à l’intérieur de leurs propres usines.
Wi-Fi, balises BLE, capteurs, UWB, RFID et autres technologies sans fil sont le fondement des RTLS, ou systèmes de localisation en temps réel. Les RTLS permettent aux fabricants de cartographier l’intérieur de leurs usines et d’y suivre les déplacements de leurs produits. Les RTLS intérieurs peuvent aider à localiser les produits dans l’usine et à suivre leur progression tout au long du processus de fabrication. Cette technologie influencera grandement le suivi des stocks, la planification de la production et le contrôle de la qualité par les fabricants.
5. Analytique IdO dela chaîne d’approvisionnement
Grâce à l’IdO, l’analytique a progressé ‒ assez pour changer l’univers de la fabrication. L’étape suivante ? L’analytique de la chaîne d’approvisionnement. Alors que les fabricants continuent de se battre avec leurs chaînes d’approvisionnement, les technologies IdO les aideront.
Combiné avec un ERP, l’IdO offrira aux fabricants une vue inégalée de la chaîne d’approvisionnement. Grâce à des capteurs et à d’autres gadgets IdO, les employés trouveront toujours les fournitures et les marchandises dont ils ont besoin. Mais il y a plus : les ERP analyseront et échangeront également des données au sein de l’entreprise. Cet appareillage aidera les fabricants à mieux gérer l’ensemble de leurs activités en prenant des décisions mieux informées concernant tout, de la gestion des stocks jusqu’à aux relations avec les fournisseurs.
Bon nombre des produits les plus complexes ou haut de gamme proposés par les fabricants d’Amérique du Nord sont maintenant presque entièrement fabriqués avec des composants fournis par des sous-traitants. Avec une chaîne d’approvisionnement numérique soutenue par des analyses ERP poussées et reliée par la technologie IdO, la coordination des partenaires, des fournisseurs et des composants sera plus facile que jamais, si bien que les fabricants pourront produire en une journée ce qui leur prenait auparavant des semaines ou des mois à produire.
Comment Genius ERP évolue-t-elle avec les tendances de l’IdO ?
En fournissant des données précises en temps réel, les ERP contribuent à réduire les coûts et à rationaliser les processus. Voilà pourquoi, depuis longtemps déjà, les ERP sont la pierre angulaire des entreprises de fabrication ‒ et pourquoi aussi ils demeureront nécessaires aux fabricants. Cela s’explique par le fait que les unités de production sont sans cesse plus intelligentes et intègrent davantage de technologies IdO, de sorte que les fabricants commencent à superposer les technologies IdO à leur ERP existant pour obtenir le meilleur des deux mondes.
Genius ERP joue un rôle fondamental dans la connexion et l’intégration d’usines de fabrication comme les vôtres. Nous continuons de contribuer au succès de vos activités. Grâce à nos solutions, les fabricants peuvent ajouter de nouvelles technologies à leur ERP existant ‒ plutôt que de passer par un long processus de développement ‒ pour créer une ou des usines véritablement connectées.
Genius ERP crée en permanence de nouvelles fonctionnalités et met à jour celles qui existent déjà pour continuer de soutenir la croissance des fabricants en les aidant à tirer parti des nouvelles technologies. La version revue et améliorée de Genius Analytique est une plateforme en libre-service conviviale qui assure une vue en temps réel de l’état de vos opérations, de votre efficacité et de vos indicateurs de rendement. Nos tableaux de bord personnalisables en temps réel vous permettent d’afficher des données utiles et précises issues de sources variées, d’appliquer des filtres et de sélectionner les champs nécessaires à votre processus décisionnel. En centralisant toutes vos données au même endroit et les faisant s’afficher de manière pratique, vous prenez plus vite les bonnes décisions concernant votre entreprise ‒ et vous le faites avec plus d’assurance.
Faites confiance à Genius Analytiqus pour suivre les progrès de votre entreprise ‒ productivité, rendement et autres ‒ et la rendre encore plus efficace et rentable.
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