Pourquoi les intégrations ERP en ingénierie sont essentielles et comment elles améliorent la fabrication

Au fond, l’intégration ERP consiste à relier votre système ERP aux autres applications sur lesquelles repose votre entreprise (logiciels de finance, outils de chaîne d’approvisionnement, plateformes de conception en ingénierie, etc.) afin que l’information circule facilement dans toute l’organisation. En brisant les silos et en centralisant les données, les intégrations ERP aident vos équipes à mieux collaborer, à travailler plus vite et à prendre de meilleures décisions à partir d’information en temps réel.

Autrefois, les entreprises manufacturières ne reposaient que sur quelques applications essentielles. Aujourd’hui, il existe des centaines d’outils spécialisés pour tout, de la soumission à l’ingénierie en passant par les prévisions financières. Sans intégration, les employés perdent du temps à chercher de l’information, à saisir des données manuellement ou à se fier à des chiffriers périmés. Cela ralentit les opérations et augmente les risques d’erreurs, de malentendus et de données incohérentes entre les services.

C’est pourquoi il est si important d’intégrer votre ERP à vos outils d’ingénierie et d’affaires. Un ERP manufacturier, comme Genius ERP, est la colonne vertébrale de vos opérations : il relie un vaste éventail d’applications d’affaires dans un système unique, fluide et efficace.

Qu’est-ce que l’intégration ERP en ingénierie ?

L’intégration ERP en ingénierie consiste à relier les outils de conception en ingénierie, comme un logiciel de CAO, à votre système ERP. Les données de produit passent ainsi de l’ingénierie au système utilisé par les achats, la production, la planification et les autres services, sans avoir à être recréées manuellement.

Ces données peuvent comprendre :

•       Les nomenclatures (BOM)
•   Les numéros et les descriptions de pièces
•   Les structures de pièces et d’assemblages
•       Les révisions et les versions
•       Les spécifications des matières
•   Les attributs d’ingénierie utilisés pour l’établissement des coûts et la production
•       L’information de routage

Sans intégration, il arrive que des ingénieurs terminent une conception dans la CAO pour que quelqu’un reconstruise la même information dans l’ERP. Il faut saisir les numéros de pièces, recréer les nomenclatures et vérifier les révisions avant que la production puisse commencer. Chaque transfert manuel prend du temps et crée une nouvelle occasion d’oublier de l’information ou de la saisir incorrectement.

Une intégration en ingénierie automatise ce flux tout en préservant la structure d’origine du produit. Les autres équipes peuvent ensuite utiliser l’information pour planifier, acheter et fabriquer le travail.

Pourquoi les intégrations en ingénierie sont importantes

Les intégrations ERP en ingénierie aident les fabricants à gagner du temps, à améliorer la collaboration et à accélérer le développement de produits. En reliant vos outils d’ingénierie à votre ERP, vous pouvez automatiser la création des nomenclatures, réduire les erreurs de conception et mettre vos produits en production plus rapidement.

Relier des applications d’ingénierie, comme un logiciel de CAO, à votre ERP vous permet de :

•   Améliorer la collaboration entre l’ingénierie, la production et les autres équipes
•   Simplifier la circulation de l’information, réduire les erreurs et éliminer la double saisie
•   Accélérer le développement de produits et la mise en production des conceptions
•   Gérer les nomenclatures (BOM) avec plus de précision et de rapidité
•   Suivre facilement les modifications de conception et maintenir le contrôle des versions entre les équipes

Les intégrations ERP en ingénierie comblent le fossé entre la conception et la production, ce qui aide les fabricants à aller plus vite, à réduire les erreurs et à rester concurrentiels.

Mais toutes les intégrations ne fonctionnent pas de la même façon. Certaines se contentent de joindre des fichiers de CAO à un enregistrement de l’ERP, ou d’y faire un lien. Les fichiers sont peut-être plus faciles à trouver, mais cela ne règle pas le problème plus large : faire entrer dans l’ERP des données d’ingénierie utilisables.

Une intégration pratique entre la CAO et l’ERP doit transférer des données structurées, et pas seulement des fichiers. Elle doit créer des nomenclatures à partir de la CAO, préserver les structures de pièces et d’assemblages, faire correspondre les attributs importants et aider à gérer les révisions à mesure que les conceptions évoluent. Si les équipes d’ingénierie doivent quand même reconstruire ou corriger l’information après son arrivée dans l’ERP, une grande partie de la valeur de l’intégration est perdue.

La connexion doit aussi soutenir la façon dont les fabricants travaillent. Dans les environnements de fabrication sur mesure et d’ingénierie à la commande, l’ingénierie, les achats et la production se chevauchent souvent. Les équipes ont besoin d’information exacte dès qu’elle est disponible, même lorsque la conception n’est pas encore terminée.

Les avantages des intégrations ERP en ingénierie

Réduire le travail manuel et les erreurs

La saisie manuelle de données ralentit les équipes d’ingénierie. Les ingénieurs ne devraient pas avoir à consacrer leur temps à reconstruire des nomenclatures, à ressaisir des attributs de pièces ou à vérifier l’information entre la CAO et l’ERP.

Une intégration transfère les données de produit directement dans l’ERP, sous une forme structurée. Cela réduit le travail administratif et aide à prévenir des problèmes comme des quantités erronées, des composants manquants, des révisions qui ne correspondent pas et des noms de pièces incohérents. Les ingénieurs ont plus de temps pour le travail d’ingénierie, et la nomenclature utilisée pour l’établissement des coûts, les achats et la production reflète plus fidèlement la conception d’origine.

Donner aux autres services un accès plus rapide aux données d’ingénierie

Les avantages de l’intégration en ingénierie vont au-delà de l’ingénierie. Les décisions de conception influent sur les besoins en matières, les coûts, les délais d’approvisionnement, les calendriers et ce qui se passe sur le plancher de production. Lorsque les données d’ingénierie restent dans un système distinct, les autres équipes peuvent devoir attendre l’information ou travailler à partir de fichiers statiques déjà périmés.

Lorsque vos outils d’ingénierie et votre ERP sont reliés :

•   La production peut accéder à des nomenclatures structurées reliées aux bons dessins
•   Les achats peuvent voir plus tôt les besoins en matières et les articles à long délai d’approvisionnement
•   Les planificateurs peuvent comprendre comment une conception influe sur la capacité et les calendriers
•   Les chargés de projet peuvent voir comment les modifications d’ingénierie influent sur les échéanciers
•   La comptabilité peut relier les coûts à la structure réelle du produit

Partager cette information plus tôt aide les équipes à se préparer pendant que le travail d’ingénierie se poursuit. Cela réduit aussi les allers-retours qui peuvent faire de l’ingénierie un goulet d’étranglement.

Mieux gérer les modifications de conception

Les modifications de conception arrivent, surtout en fabrication sur mesure et en ingénierie à la commande. Ce qui compte, c’est la façon dont ces modifications se propagent dans le reste de l’entreprise.

Sans intégration, même une petite modification de conception peut créer de l’incertitude quant à la bonne révision. Les achats peuvent commander le mauvais composant, ou la production peut commencer le travail à partir d’une nomenclature ou d’un dessin périmé. Ces erreurs peuvent causer des retards, des rebuts et des reprises.

Une intégration ERP en ingénierie rend les nomenclatures, les composants et les versions révisés visibles plus tôt pour les équipes en aval. Elle n’élimine pas la nécessité de gérer les modifications, mais elle offre aux fabricants une façon plus contrôlée et plus traçable de garder l’ingénierie et la production alignées.

Soutenir l’ingénierie simultanée et une meilleure planification de la production

L’ingénierie simultanée permet aux équipes de travailler en même temps sur différentes phases d’un projet, au lieu d’attendre la fin de l’ingénierie avant de commencer le reste du travail. Pendant que les conceptions sont encore en cours de finalisation, les achats et la planification peuvent examiner les besoins en matières, repérer les articles à long délai d’approvisionnement et signaler les problèmes potentiels.

Les données d’ingénierie constituent aussi la base du plan de production. Les nomenclatures indiquent aux achats et à la production quelles pièces et quelles matières sont requises, tandis que l’information de routage précise les opérations et les ressources nécessaires pour fabriquer le produit. Lorsque cette information alimente l’ERP, elle peut soutenir la planification des matières, la planification des capacités, la planification de production et l’exécution sur le plancher de production.

Relier directement les données de CAO à l’ERP donne aux équipes un accès partagé à l’information de produit à jour. L’ingénierie, les achats et la production peuvent avancer ensemble plutôt que d’attendre un transfert final. Les contraintes potentielles peuvent être repérées plus tôt, lorsque les modifications sont plus faciles et moins perturbatrices.

Deux intégrations en ingénierie qui propulsent vos opérations

Genius ERP offre des connexions prêtes à l’emploi avec les principaux outils d’ingénierie. Voici un aperçu de deux de nos intégrations en ingénierie les plus populaires.

Intégration avec SOLIDWORKS

Notre intégration avec SOLIDWORKS relie directement votre logiciel de conception CAO à Genius ERP, afin que vos équipes d’ingénierie et de production travaillent toujours à partir des mêmes données en temps réel.

En un clic, vous pouvez transformer vos conceptions SOLIDWORKS en une nomenclature (BOM) entièrement détaillée dans Genius ERP, ce qui élimine la saisie manuelle, réduit les erreurs et garde votre plancher de production aligné sur les plus récentes conceptions. L’intégration prend aussi en charge des bibliothèques de pièces partagées et des gabarits de routage, ce qui facilite la standardisation et la simplification de vos flux de travail en ingénierie.

En intégrant SOLIDWORKS à Genius ERP, vous simplifiez les transferts entre les équipes, réduisez les délais et lancez de nouveaux produits plus rapidement, avec moins d’allers-retours et moins d’erreurs coûteuses.

Intégration avec Autodesk Inventor

Notre intégration avec Autodesk Inventor allie les capacités avancées de modélisation 3D à la suite complète d’outils de fabrication de Genius ERP.

Grâce à notre intégration CAD2BOM, les données de produit d’Autodesk Inventor passent directement dans Genius ERP. Cela assure l’exactitude des conceptions, réduit le travail en double et raccourcit les délais entre la conception et la production. Vous pouvez optimiser la planification des ressources, synchroniser les activités d’ingénierie et de fabrication, et garder vos projets en mouvement sans goulets d’étranglement ni erreurs de données.

Comme notre intégration SOLIDWORKS, la connexion entre Autodesk Inventor et Genius ERP crée un environnement unifié qui aide vos équipes à travailler plus intelligemment, et non plus fort.

L’intégration en ingénierie en action

Machitech devait synchroniser l’information de produit et d’affaires entre sept installations. Grâce à Genius ERP, qui relie ses conceptions de CAO et ses données de production, l’entreprise a amélioré la circulation des numéros d’articles, des nomenclatures et d’autres renseignements entre ses sites. Machitech a ainsi pu soutenir sa croissance tout en uniformisant davantage ses processus dans l’ensemble de l’entreprise.

Chez Marathon Equipment, les employés du plancher de production se fiaient auparavant à des cartables de soudage et à des imprimés pour obtenir l’information de production. CAD2BOM a permis à l’information d’ingénierie de passer dans Genius ERP, de sorte que les modèles à jour et les détails des travaux étaient accessibles sur le plancher. La production a ainsi eu un meilleur accès à l’information à jour, et les retards causés par les transferts manuels et les pièces manquantes ont diminué.

Ces exemples montrent que l’intégration en ingénierie ne se limite pas à économiser du temps de saisie de données. Elle améliore la circulation de l’information dans l’ensemble de vos opérations.

En conclusion

Les intégrations ERP en ingénierie aident les fabricants à bâtir des opérations plus connectées et plus efficaces. Lorsque les données d’ingénierie passent directement dans l’ERP, les équipes peuvent créer des nomenclatures plus rapidement, réduire la saisie manuelle, gérer les modifications de conception et donner aux achats et à la production un accès plus rapide à l’information dont ils ont besoin.

Avec Genius ERP, vous pouvez relier les principaux outils d’ingénierie au système qui fait fonctionner le reste de votre entreprise manufacturière. Que vous créiez des nomenclatures directement à partir de modèles de CAO ou que vous coordonniez des modifications de conception complexes entre les services, les intégrations en ingénierie vous aident à faire passer le travail de la conception à la production avec moins de retards et d’erreurs.