Comment Introduire l’Ingénierie Simultanée dans votre Atelier avec Genius ERP

L’ingénierie simultanée – une méthode de conception et de développement de produits, dans laquelle les différentes étapes se déroulent simultanément, plutôt que consécutivement – peut vous donner un avantage compétitif sur vos concurrents. L’IS réduit le temps de développement des produits et le temps de mise en marché, ce qui améliore la productivité et réduit les coûts.

Dans ce webinaire, notre expert en implantation démontrera comment différents outils et techniques d’IS sont intégrés en tant que fonctionnalités standard dans Genius ERP, facilitant la mise en œuvre de l’IS au sein de votre organisation.

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Bienvenue tout le monde à cet autre webinaire, GENIUS. Pour ceux qui me connaissent pas, mon nom est Maxime. C’est moi qui vais être l’autre de ce webinaire aujourd’hui. Vous êtes habitué de travailler avec mon collègue Frank, mais aujourd’hui, quand on tombe dans un sujet que j’aime beaucoup, l’ingénierie, et principalement l’ingénierie simultanée, je vais Je vais prendre le devin au niveau du webinaire. C’est un sujet que moi, j’aime beaucoup. Peut-être juste pour commencer, pour ceux qui ne me connaissent pas. Maxime, je travaille chez Genius depuis il y a sept ans. J’ai passé au niveau de l’implantation avant de me déplacer au niveau du développement des ventes, donc développement d’affaires. Mon but aujourd’hui, c’est juste simplement d’aider du mieux que je peux les gens à s’informer au niveau du ERP et de choisir les bons ERP pour eux. Puis essentiellement, aider les utilisateurs de genius de toutes les manières possibles. C’est vraiment ça mon objectif. Je suis une personne qui a une formation d’ingénieur à la base. C’est pour ça que c’est un sujet que j’aborde, que j’aime beaucoup. Avant de me recycler en technologies de l’information, je faisais de la conception de voitures de course et de de procédé pharmaceutique.

J’ai touché beaucoup avec la conception dans le passé. Je suis quelqu’un qui adore le vélo de montagne, j’ai deux petites filles adorables, puis je suis personne qui est assez manuelle et créative. Assez parler de moi. Je pense que le webinaire Aujourd’hui, il va porter sur, comme vous voyez, produire plus rapidement avec l’ingénierie simultanée. Commençons tout de suite. Je voulais commencer avec un petit proverbe pour commencer la séance que je trouvais bien drôle qui touche l’ingénierie. J’ai trouvé que c’était un proverbe qui, pour une raison, était un peu comique, mais quand même un petit peu de réel en arrière de tout ça. Je vais vous lire, ça va comme suit: L’ingénierie est l’art de modeler des matériaux que nous ne comprenons pas entièrement dans des formes que nous ne pouvons pas analyser précisément afin de résister à des forces que nous ne pouvons pas évaluer correctement, de telle sorte que le public n’ait aucune raison de soupçonner l’étendue de notre ignorance. Je trouvais ça quand même bien drôle pour commencer la séance. Évidemment, ça porte sur l’ingénierie aujourd’hui, mais plus précisément l’ingénierie simultanée. Je vous présente l’agenda pour les prochaines 55 minutes. On va commencer par parler de qui est le genius.

Je sais probablement qu’il y en a… Pour ceux qui nous ont déjà rejoint, ne vous inquiétez pas, ceux qui ont déjà vu les webinaires, c’est généralement assez rapide. Je veux juste quelques minutes pour décrire qui est Genius. Dans le cas où vous écoutez cet enregistrement-là, peut-être en différer. Après coup, il suffit juste d’avancer rapidement, peut-être deux, trois minutes pour skipper la portion où est-ce qu’on parle de Genius. Après ça, on va se lancer dans le sujet. On va commencer dans le sujet, on va parler de qu’est-ce que l’ingénierie simultanée? Ça représente quoi exactement? On va parler aussi des raisons pour lesquelles on voudrait mettre ça en place dans une compagnie. On va parler C’est des fondements d’ingénierie simultanée, donc c’est quoi qui est à prendre en considération quand on veut adopter ce genre de stratégie-là dans l’organisation. Puis finalement, on va parler de certains outils et des techniques adoptées pour faciliter l’intégration de l’ingénierie simultanée à l’intérieur de notre organisation. Puis finalement, je vais vous montrer, en fait, on va explorer comment ces outils-là peuvent être implémentés ou intégrés dans un système ERP. Évidemment, je vais vous le montrer à l’intérieur de le genius, mais c’est quelque chose à prendre en en considération si vous êtes en mode Exploration ERP aujourd’hui, puis c’est quelque chose que vous voulez essayer de mettre en place.

Mais certainement qu’il va falloir penser à ces choses-là. Donc, on va se lancer rapidement. On va parler pour commencer de la compagnie Donc, pour ceux qui ne connaissent pas, Genius, ça fait 30 ans que ça existe. Dans le fond, on sait que dans le monde du ERP, ce n’est pas toujours facile de trouver le bon partenaire en premier, puis la bonne solution. Il y en a tellement. Nous, on s’est spécialisé il y a plusieurs années en production manufacturière. Il faut comprendre que la compagnie existe quand même depuis un certain moment. Puis, on est une entreprise qui est 100% québécoise. Donc, vraiment, c’est parti de Victoria ville. Aujourd’hui On est un peu partout en Amérique du Nord. Puis, on a trouvé notre niche au fur et à mesure, avec les années, en travaillant avec les différents clients, on travaille de pair avec les petites et moyennes entreprises manufacturières. On offre une solution complète, en fait pour la gestion de ces entreprises-là. Au niveau peut-être de l’histoire de la compagnie, ça a été fondé en début 90. Puis on parlait à ce moment-là du service conseil au niveau du génie industriel Éventuellement, ça s’est transformé dans une compagnie logiciel.

Puis, dans les années 95 à peu près, on a sorti une première version de notre application en mode DOS. Puis, je vous dirais, au milieu des années 2000, il y a vraiment eu un engagement de commercialiser à plus grande échelle le logiciel, puis d’en faire vraiment un logiciel très spécialisé au niveau des compagnies manufacturières, principalement l’ingénierie sur commande, fabrication sur commande, puis configuration sur commande. Aujourd’hui, on compte quand même plusieurs clients et plusieurs utilisateurs de Genius. On est une compagnie qui est quand même une bonne grosseur, à peu près 110 employés, si je me trompe pas, en date d’aujourd’hui. Une dizaine de mille utilisateurs qui utilisent l’application au quotidien. Puis en fait, ce qui est vraiment important, je pense, c’est le niveau de rétention de nos clients. La majorité de nos clients restent avec nous très longtemps. En fait, on crée des partenariats qui sont assez durables. Pourquoi? Parce que normalement, on a un très bon fit avec ces compagnies-là. On a un produit qui est dédié à leur type de business. Puis le produit évolue avec le marché aussi. On fait de la veille stratégique, on travaille avec les clients, le manufacturier, on est dans des associations sectorielles aussi.

Donc, ça nous permet essentiellement de faire évoluer le produit tout en gardant notre focus sur le manufacturier. Vous connaissez probablement déjà GeniusERP, pour ceux qui l’ont peut-être vu dans d’autres webinaire, les webinaire précédents. On en a parlé. Vous avez probablement vu les webinaire sur l’ordonnancement, la planification intelligente, la visibilité sur la production. Il y a plusieurs choses que vous pouvez aller voir sur notre site web, en passant à GeniusERP. Com, dans la section ressources webinaire. Vous allez être capable d’accéder C’est-à-dire qu’on a tous les webinaire. Une compagnie qui est ultra transparente. Vous allez voir, il y a beaucoup de compagnies de RP. Malheureusement, on ne peut pas voir vraiment le logiciel sur leur site web. Il faut tout le temps les appeler. Nous, vous allez dans cette section-là. Vous allez voir tous nos webinaire avec toutes les différentes sections de notre logiciel. Vous allez pouvoir aller consulter ça comme vous voulez. Puis, je vous propose d’y aller parce qu’il y a beaucoup des sujets qu’on parle dans les webinaire qui vont être quand même pertinents pour notre sujet principal aujourd’hui. Donc, Je vous invite à y aller après ce webinaire-ci. Good. On va rentrer dans le vif du sujet.

C’est quoi l’ingénierie simultanée? Si jamais vous vous posez la question, en même temps, il y a un terme anglophone qui existe pour ça. Ça provient du terme concurrent engineering. C’est vraiment l’ingénierie simultanée. En fait, c’est vraiment simple, c’est une méthode de conception puis de développement de produits. Le but dans cette méthode-là, généralement, quand on va faire l’ingénierie sur commande, ça va se faire de façon assez linéaire dans une shop. On va prendre les requis du client, on va ensuite en faire un design, on va faire l’ingénierie, on va faire les dessins. Ça va ensuite se transférer au niveau de la production. Eux vont dire: Comment est-ce qu’on fabrique ça? C’est quoi les méthodes? Et ensuite, on va fabriquer, on va assembler. Éventuellement, on va tester la machine et on va en faire la livraison éventuellement pour l’installer et supporter le client par la suite. Ça, c’est un peu le modèle standard qu’on voit dans beaucoup de compagnies. Maintenant, c’est quoi l’ingénierie simultanée? C’est plutôt que faire ce processus-là de façon linéaire, c’est de le faire en déroulement simultané qu’on appelle. Qu’est-ce que ça veut dire? Ça veut dire qu’on veut reprendre beaucoup de ces éléments-là, mais on veut être capable de rétrécer le temps entre chacune d’entre elles, puis le délai de mise en marché.

Ça, généralement, vous comprendrez que si on va avoir un certain délai entre le début et la fin, et s’il y a vraiment une différence de délais entre chacune des étapes, on est capable de les faire de façon, au lieu de faire ça en consécutive, de les faire plus en parallèle, à ce moment-là, à la fin, vraiment, on va y avoir un gain de temps. En même temps, c’est comme une stratégie qui est comme à long terme, ce n’est pas quelque chose qu’on adopte nécessairement pour un produit. C’est vraiment une stratégie qu’on va mettre en place au sein de l’entreprise, puis ça va nous donner des avantages à long terme. La mise en œuvre de l’ingénierie simultanée, ce n’est C’est quand même assez difficile, je vais être honnête avec vous, mais l’avantage concurrentiel que ça va vous donner dans le temps est significatif. C’est bénéfique à long terme. Ça vaut vraiment la peine de penser à essayer d’intégrer ça à l’intérieur de notre compagnie. Pourquoi est-ce que votre compagnie… Peut-être vous posez la question: Pourquoi est-ce que notre compagnie aurait besoin de mettre l’ingénierie simultanée en place? Il y a plusieurs raisons. Moi, je pense qu’on regarde aujourd’hui, par exemple, juste la variété, la complexité technique des produits, fait en sorte que ça prolonge le processus de développement de produits de plus en plus.

Ça rend plus difficile aussi de prédire l’impact de Les décisions de conception sur le fonctionnel par la suite, puis éventuellement, peut-être même affecter les performances du produit au final. À part de ça, la pression concurrentielle. On peut parler de la pression concurrentielle mondiale, mais on pourrait parler aussi local. Je veux dire, probablement, vous avez tous vos compétiteurs. Puis, même probablement qu’il y a des gens… On utilise le terme re-ingénierie, faire du reverse engineering. Mais si vous développez un produit, puis finalement, vous vous rendez compte, le compétiteur essaie de copier sur vous, puis il se met à offrir le même produit de différent. Il y a comme une pression concurrentielle aujourd’hui. Si vous vous mettez à produire le même produit ou un produit qui est similaire dans au même marché, comment est-ce qu’on fait pour se démarquer par rapport à cette compétition-là? Moi, je pense qu’on est capable de le faire en le faisant plus rapidement, en livrant un produit de qualité plus rapidement, tout simplement. Il y a l’évolution de la demande des consommateurs aussi. Les demandes des consommateurs sont de plus en plus complexes, puis évoluent avec le temps. D’être capable d’avoir une certaine agilité dans notre processus de conception jusqu’à la fabrication de notre appareil aussi, c’est un élément pour laquelle on voudrait intégrer l’ingénierie simultanée dans notre entreprise.

Dans ce webinaire-là, aujourd’hui, ce qu’on va faire, c’est je vais vous montrer comment différents outils techniques de l’ingénierie simultanée peuvent être intégrés comme fonctionnalités standard dans un ERP. Puis le tout dans le but de faciliter la mise en œuvre de l’ingénierie simultanée au sein de votre organisation, qui, normalement, devrait être une organisation qui fait de l’ingénierie sur commande. Donc vraiment, qui va passer à travers ces étapes-là pour essentiellement tous les produits que vous allez avoir. C’est quoi les fondements de l’ingénierie simultanée? On veut mettre ça en place aujourd’hui. Il faut considérer qu’il y a quatre fondements de l’ingénierie simultanée pour comprendre c’est quoi, après ça, les outils et les techniques qu’il faut utiliser pour mettre ça en place dans notre organisation. La première chose qu’il faut regarder, c’est ce qu’on appelle les équipes multidisciplinaires. Ce que ça veut dire, c’est qu’on va avoir plusieurs personnes de différents départements de l’entreprise qui vont toutes être tout impliqués dans un processus particulier. Par exemple, l’ingénierie, la fabrication, l’approvisionnement, les ventes, le marketing. On s’entend, il y a plusieurs départements. On L’ingénier simultané, il faut compter sur des équipes multidisciplinaires pour être capable de faire la mise en place de ce type de processus-là au sein de l’organisation.

Ça semble banal, mais il faut comprendre que quand on provient de différents départements, il y a différentes informations. On a besoin pour être capable de faire notre travail. Ça, ça va être super important pour la suite. La deuxième chose, c’est ce qu’on appelle la réalisation simultanée de produits. Ça, ça veut dire quoi? Ça veut dire essentiellement faire plusieurs choses en même temps. Comme concevoir des sous-composantes ou des sous-systèmes de votre produit simultanément. C’est-à-dire que, je donne un exemple, on fait une machine, la machine est soutenue par un frame. Il y a Il y a quelqu’un qui travaille sur la conception du frame, il y a quelqu’un qui travaille sur la conception de la machine, ils peuvent travailler de façon simultanée pour éventuellement en arriver à merger leur design à l’intérieur d’un seul assemblage complet. Et là, si on est capable de faire ça, on est capable de faire notre dessin, notre conception de façon paramétrable, ça devient facile après ça de contraindre les éléments ensemble. Et à ce moment-là, on se trouve à sauver du temps parce qu’on a deux personnes qui travaillent sur le même projet en même temps, au lieu d’avoir une séquence d’activités de conception.

Donc ça, c’est Ça, en passant, c’est vraiment au cœur de l’ingénierie simultanée. Vous allez voir plus tard quand on va retomber dans le genius, c’est quelque chose qui est super important quand on va vouloir commencer à produire de façon progressive. C’est-à-dire que On s’entend sur le frame de la machine, ça ne devrait pas changer. On est prêt à prendre ce petit risque-là. On va lancer le frame de la machine en fabrication. On sait c’est quoi la recette. On va continuer à travailler sur le design de la machine en attendant. Et à ce moment-là, on se permet de réduire notre temps de fabrication. Et là, on vient chercher les petits gains, comme on parlait tout à l’heure. Ça, c’est la deuxième chose. La troisième chose, c’est ce qu’on appelle le partage incrémentiel de l’information. Pourquoi est-ce que c’est super important. Parce qu’en fait, il faut comprendre que du moment qu’une nouvelle information, une nouvelle donnée devient disponible, elle doit être partagée de façon incrémentielle avec le reste de cette équipe multidisciplinaire-là. Parce que ces gens-là ont besoin de cette information-là pour être capables de faire leurs actions. Dès qu’une nouvelle information est disponible, on la rend disponible à tout le monde, elle est partagée et intégrée dans la conception.

Les équipes multidisciplinaires, à partir de ce moment-là, vont prendre cette information-là pour gérer leur temps de façon efficace par la suite. La dernière chose, c’est ce qu’on appelle la gestion de projets intégrés. En fait, ça, c’est relativement simple quand on y pense. Ce que ça veut dire, c’est que quelqu’un qui est responsable de l’ensemble du projet Ce n’est pas une responsabilité qui est transférée d’un département à l’autre, dans le fond, suite à la fin d’une certaine activité. Ça, c’est quand même important parce que… Je vais vous donner des C’est un exemple qu’on voit quand même fréquemment dans le marché. Dans des compagnies où est-ce qu’on va faire de l’ingénierie sur commande, le département d’ingénierie est souvent un petit peu dans sa bulle. Ils sont comme un peu déconnectés du reste. Puis, du moment que la conception est faite, la personne a fait ses dessins, on a validé les tolérances, tout est fait, on imprime un beau binder, on lance ça à la production, puis on dit: Organisez-vous. Ça, c’est quelque chose qu’on voit fréquemment. Je pense que d’avoir une personne qui va gérer l’ensemble du projet, qui va s’assurer que la communication suit bien entre tous les intervenants, mais qui va aussi responsabiliser à un certain égard, chacun des départements a bien livré l’information qu’il a besoin de livrer.

C’est vraiment un fondement important de l’ingénierie simultanée. Donc, par la suite, c’est quoi les outils et les techniques qu’on va avoir aujourd’hui pour être capable de mettre le tout en place dans une entreprise Je pense qu’il n’y a pas de cachette. La première chose, c’est vraiment les outils de l’information, de la technologie de l’information. C’est sûr qu’aujourd’hui, je vais vous en montrer un parmi tant d’autres. On va parler d’un ERP, de celui de Genius. Il faut comprendre que des outils TI, il y en a toutes les sortes, puis principalement dans les compagnies qui vont faire de la fabrication sur l’ingénierie sur commande, on va aussi parler de tout ce qui est système d’assistance à la conception, à la fabrication, etc. On va voir ça aussi. Puis à ce moment-là, ça, c’est vraiment comme deux grands… Deux grandes thématiques. On a vraiment la thématique ingénierie, conception, requis. Puis, par la suite, toute la thématique, il faut que je le fabrique, il faut que je le livre. Aujourd’hui, ce qu’on fait, c’est qu’on travaille vraiment… C’est là qu’il y a comme deux silos qu’on pourrait appeler vraiment l’ingénierie, puis le silo après ça, transactionnel, opérationnel. Puis ça, aujourd’hui, c’est quand même très déconnecté au niveau des entreprises, des manufacturiers.

Ce qu’on veut faire, en fait, on veut intégrer ces choses-là ensemble pour qu’il y ait vraiment une communication efficace entre ces deux silos. Les outils informatiques vont nous permettre de faire ça. Après ça, il faut parler de la gestion de projet et de la communication. Définir les livrables, ça, c’est n’importe où en passant, ça peut être autant au niveau de l’approvisionnement. Mais tantôt, je parlais de l’ingénierie, c’est surtout là que c’est important. Définir les livrables dans l’ingénierie, les rendre les gens responsables de ces livrables-là, ça va nous permettre de bien communiquer cette information-là par la suite. Puis s’assurer qu’on a un avancement sur le projet. Puis finalement, la production, je parle de la production, mais en réalité, c’est ce qu’on appelle le streamliner. Je suis rationalisé, je ne sais pas trop comment est-ce qu’on pourrait l’expliquer, mais streamliner vraiment de la conception à la mise en production. On veut faciliter le flux d’informations qu’on va avoir dans les étapes qu’on a vues tout à l’heure. Vraiment, on veut que ça soit très efficace, la façon dont l’information va se transmettre d’un bout à l’autre. On prend ça en considération aujourd’hui. Puis après ça, on va regarder, parfait, comment est-ce qu’on réussit à intégrer ça, ces études informatiques-là.

Je vous ai parlé de deux grandes bulles tantôt. La bulle de l’ingénierie, puis là, moi, j’ai mis la bulle du ARP, le genius ARP, parce que c’est celui que je connais bien. C’est quoi qu’on va retrouver vraiment comme outil informatique au niveau de l’ingénierie simultanée? Probablement qu’il y en a beaucoup d’entre qui vont en connaître déjà au moins un parmi ceux-ci. Ce qu’on voit beaucoup, en fait, ce qu’on voit majoritairement chez tous nos clients ETO. Je pense qu’il n’y en a pas un avec qui on travaille, qui ne travaille pas avec un système de dessin à citer 3D. Un cadre qu’on appelle, que ça soit les produits SolidWork, SolidEdge, Nesq, whatever. Presque tous les gens ont un système CAD à leur porter. Aujourd’hui, ce qu’on veut faire, c’est qu’on veut que la modélisation qu’on va faire à l’intérieur du cadre, on veut que cette information-là, elle soit partagée et éventuellement, d’une certaine manière avec l’ERP, mais pas seulement partagée. On veut que ce partage d’informations-là soit bilatéral. On veut autant que l’information qui provient du modèle soit envoyée dans l’ERP, mais on veut que l’ERP aussi partage l’information avec la modélisation. On voit Il y a aussi beaucoup de ce qu’on appelle du FI, qui est l’analyse à l’infinie.

Et ça aujourd’hui, on va utiliser ça pour nous citer au niveau des décisions qu’on va prendre avec la modélisation qu’on va faire. Pourquoi est-ce que le FI est important? Aujourd’hui, nous, on le voit pour deux raisons, je vous dirais. Mais la plus importante, c’est vraiment l’identification des bons matériaux à utiliser. Après ça, évidemment, l’impact sur la conception ou le design de la composante ou de l’assemblage, le fonctionnement de tout ça. Ici, la définition des matériaux qui vont être utilisés pour fabriquer les pièces. Évidemment, si j’ai des contraintes géométriques, puis que la pièce, je dois la fabriquer, puis qu’elle soutienne une certaine force, comme on en a parlé tout à l’heure, le matériau va faire une grande L’aluminium, le titane, l’acier, ça va nous permettre de choisir le bon matériel pour être capable de faire la pièce. Donc ça aujourd’hui, une fois que notre analyse est infaite, je comprends que la analyse prélèvement affinée, elle ne doit pas se ramasser nécessairement dans le RP. Par contre, le choix de matériel est super important. Puis lui, ça doit devenir une propriété qu’on va partager avec le RP. Finalement, on a ce qu’on appelle le CAM, qui est essentiellement un produit qui nous permet de valider de valider la méthode de fabrication qu’on va avoir pour cette pièce-là.

Identifier de quel stock on va partir. Est-ce qu’il faut que je prenne une barre pleine ronde de deux pouces ou une barre pleine ronde d’un pouce et demi Et là, on ne parle plus de matériaux. Ici, on parle de pièces en inventaire, de matériaux bruts, de matières premières. Je vais identifier de quelle matière première il faut que je parte pour faire mon usinage ou que je parte pour faire ma découpe. Et à ce moment-là, je suis capable de venir définir encore une fois le bon matériel à tirer de mon inventaire pour être capable de faire par la suite le transfert au niveau du RP. On va aussi venir dans le cas, venir identifier ce qu’on appelle le processus à approprier, à appliquer. Qu’est-ce que Est-ce qu’il faut que je passe à CNC? Est-ce qu’il faut que je coupe puis je plie? Ça, c’est toutes des choses aujourd’hui qu’on va venir définir. Ça nous permet, dans le camp, essentiellement de produire ce qu’on appelle un programme. Un programme peut être partagé avec un contrôle numérique, peut être partagé avec toutes sortes de machines un contrôle numérique, que ça soit une plieuse, un tour, un cinq axes, peu importe.

Rendu là, toute cette information-là, on va l’utiliser pour la transférer au niveau du RP. Finalement, vous avez beaucoup de gens qui vont prendre l’information qui provient de toutes ces choses-là ici et qui vont centraliser ça dans ce qu’on appelle un PLM. Le PLM, lui, ce qu’il fait, c’est la gestion des révisions. Puis, pour garder ça très simple, mettons, gestion des révisions, puis définition des propriétés. On va garder ça très simple pour le moment. Mais toutes les propriétés qu’on vient de parler, le modèle, les pièces, la matière première, les procédés, tout ça est centralisé là et on va venir gérer cette information-là à l’intérieur d’un PLM. Maintenant, comment est-ce qu’on fait pour prendre cette information-là et l’envoyer dans le RP. Et là, dans le RP, par la suite, il faut, en plus de ça, le design puis le BOM qu’on a parlé, ça provient majoritairement de notre modélisation. Le BOM aussi contient les matières brutes, les composantes commerciales. Notre nous a permis de définir quels sont les bons processus, les bonnes méthodes à appliquer pour la fabrication. Tout ça nous donne essentiellement une liste d’approvisionnement pour notre projet. Et par la suite, on veut dans le RP inclure dans le tout une certaine gestion de projet, parce qu’on veut une gestion de projets intégrés.

Notre comptabilité pour faire nos suivis de budget, une communication centralisée parce qu’on va partager de l’information de façon incrémentielle et tout le monde doit y avoir accès. Et gestion documentaire, encore une fois, pour aider les au niveau de la communication à avoir l’information qu’ils ont besoin pour faire leur job. Ça semble quand même beaucoup d’informations. On dit: Comment est-ce qu’on fait pour intégrer tout ça à l’intérieur d’un seul système? On va voir ça dans quelques minutes. On avait les outils informatiques. Après ça, on a parlé de la gestion de projet intégrée. Ça veut dire quoi la gestion de projet intégrée? Dans un premier temps, je pense, c’est de bien définir c’est quoi les jalons dans notre projet d’ingénierie. D’ingénierie. Les choses qui sont très importantes à suivre d’un haut niveau, on ne parle pas ici des méthodes de fabrication. On parle vraiment de: Je veux suivre ma relâche de dessin, mon approbation de dessin, je veux suivre mes changements d’ingénierie, je veux savoir quand mes achats sont faits, je veux savoir quand on commence à fabriquer, je veux savoir quand l’assemblage est fait. Tout ce que vous pouvez penser comme étant des suivis importants au niveau de votre projet, ce sont des jalons et c’est ces choses-là qu’on veut suivre aujourd’hui dans un projet.

Ensuite, en gestion de projet, ce qui est ultra pertinent, c’est ce qu’on appelle les workflow, les flux de travail. Donc d’être capable à partir d’un plan à mettre, de dire: Voici mon projet, voici le modèle, la conception. Où est-ce que j’en suis dans ma conception? On parlait tout à l’heure de faire la réalisation de produits incrémentiels. Donc, ce que ça veut dire, c’est de dire: J’ai plusieurs assemblages, plusieurs sous-assemblages. D’un coup d’œil, où est-ce que j’en suis rendu dans ça? Où est-ce que je suis encore en train de concevoir? Où est-ce que mon ingénierie a été approuvée? Où est-ce que je suis prêt à relâcher en production? Et d’avoir ce coup d’œil-là par la suite pour prendre des décisions, dire: OK, qu’est-ce qu’on fait? On relâche en production. Je dois approuver tel élément, je dois envoyer tel dessin au client. Ça, c’est toutes des choses qu’on veut être capable de faire, puis d’avoir un certain flux de travail qui va nous permettre de suivre justement ces étapes-là. Tout bon projet, tout bon gestionnaire de projet, il va avoir son budget ultra-important. On modélise aujourd’hui, on définit des matériaux, On veut tout faire en titane ou en matériel, en métaux exotiques.

C’est super le fun au niveau de l’ingénierie. On transfère ça dans l’ERP. Là, tout d’un coup, on se met à appliquer les valeurs coûtant des métaux et des matériaux aujourd’hui. Là, le budget explose. On veut être capable d’avoir un budget qu’on a vendu, un budget d’ingénierie. Donc, j’ai transféré mon ingénierie. Compare-moi donc ce que l’ingénierie a dit que ça allait coûter avec ce qu’on a dit qu’on vendait. Être capable d’avoir cette vue-là est ultra-importante aussi. Et finalement, la communication, on en parle depuis tantôt. Avoir un endroit où est-ce qu’on peut bien définir nos communications, quelles sont les prochaines étapes à suivre, avertir les gens, donner des tâches aux gens. Super important au niveau de la gestion de projets intégrés. Finalement, rationalisation de l’ingénierie à la production, c’est streamliner essentiellement de l’ingénierie jusqu’à la production. Ici, on veut tout simplement un processus très simple puisqu’on va avoir ce qu’on appelle les travaux en cours, on va travailler sur des conceptions. On va demander à ce que ça soit et approuvée pour être relâché en production. C’est un principe qui est quand même simple. Par contre, comment est-ce qu’on fait pour le simplifier autant que ce qu’on voit ici?

Parce qu’on s’entend que les machines peuvent être assez complexes au niveau de l’ingénierie, de la conception. Et aussi en méthode de fabrication, des fois, on peut se casser la tête un petit peu, essayer de fabriquer les différents éléments. Aujourd’hui, le but, c’est vraiment de dire: Comment est-ce qu’on fait pour avoir un processus aussi simple que ça? Si ce n’est pas approuvé, je dois retourner ici refaire la conception production pour me refaire à revoir, valider par le client et ensuite approuver le client pour relâcher en production. Ce concept-là, aujourd’hui, on va être capable… C’est un flux de travail, ça, en fait. On veut être capable de bien l’intégrer à l’intérieur de notre gestion de projet, de notre projet pour être capable de gérer notre production de façon efficace par la suite. Prochaine chose que j’aimerais vous montrer. On va switcher à l’application de genius. Le but ici, c’est vraiment de vous montrer comment l’ingénierie simultanée, on peut faire ça dans genius. Ce que je vais faire, je vais changer mon écran ici. Je vais en profiter de prendre une gorge d’eau en même temps. Et là, on va tomber essentiellement dans un écran de genius qu’on appelle la gestion des bons de production qui est de façon simple la gestion de notre projet.

Ok? Là, je veux essayer de vous montrer ici, de faire des parallèles avec les éléments qu’on a abordés dans les 30 dernières minutes. Quand on parle d’ingénierie simultanée, vous vous rappelez des fondements. On voulait essentiellement des équipes multidisciplinaires. Donc, qu’on soit capable à partir d’un seul module ou d’un seul document d’une transaction dans le système, d’avoir le portrait global de ce qui se passe avec notre projet. On voulait être capable de partager l’information aussi avec les différents intervenants. On parlait des approvisionnements tout à l’heure, on parlait de la production, on parlait de l’ingénierie, on a parlé des ventes aussi. On voulait être capable d’avoir une gestion de projets intégrés aussi. Ce que je vais vous montrer essentiellement ici, c’est comment tous ces éléments-là ont été intégrés à même notre système comme des paramètres standards, des fonctionnalités standards, afin que vous puissiez mettre l’ingénierie simultanée en place dans votre compagnie. La gestion des bons de production aujourd’hui me présente un job. Et là, pour vous donner juste une petite indication de quoi on parle, j’ai essentiellement ici une machine que je fabrique, c’est une capsuleuse. Pour ceux qui suivent beaucoup nos démos, on utilise souvent notre capsuleuse ici comme exemple.

C’est C’est une machine qu’on va fabriquer essentiellement, qui automatise les petits capsules, les petits capuchons qu’on met sur les bouteilles. Donc, on a un besoin pour une machine. Et là, évidemment, nous, on est tombé dans une… On avait des requis clients par rapport à ça. Donc combien de bouchons on devait faire à l’heure, etc. On en a défini un certain concept et par la suite, on est tombé en conception. On a voulu commencer à faire la conception de ce projet-là. Donc évidemment, avant de tomber en production, la première chose qu’on a faite, c’est que ce projet-là a été soumissionné et il a été lancé en commande pour la suite, pour que par la suite, on puisse commencer à travailler dessus. Je vous rapporte juste dans la soumission. La première chose qu’on a fait, on a soumissionné la machine. Et là, quand on a soumissionné la machine, qu’est-ce qu’on On a fait, on est venu définir ce qu’on appelle l’Engineus, un document d’ingénierie. Le document d’ingénierie, c’est quand même fondamental à tout ce que je vais vous raconter par la suite, parce que le document d’ingénierie, c’est vraiment là que pratiquement toute l’information qu’on vient de discuter et les outils que je viens de discuter vont se retrouver.

Et là, vous voyez ici, sur la ligne que j’ai vendue à mon client, je peux définir mon document d’ingénierie. Et ça, ça serait vrai aussi si j’avais plusieurs équipements que je vendais à mon client. Chaque équipement devient un peu son propre projet. Et là, je pourrais avoir ici ce qu’on appelle un grand projet qui… Vous faites par exemple une usine d’embouteillage et là, vous en fournissez des machines, des capsuleuses, puis différentes machines. Ça, c’est un projet global. Donc, on Je suis venu prendre ce projet global, d’en créer un, assigner la soumission à mon projet ici. Et dans le projet, je viens définir plusieurs des éléments qu’on vient de parler. Le nom du projet, c’est qui le client, les dates et principalement, un responsable, un gestionnaire de projet qui va venir valider l’information des ventes, soumission/commande, l’information au niveau de la production, donc les systèmes fabriqués, l’information au niveau de la facture de vente, donc la comptabilité et les budgets, Ça, c’est tout quelque chose qui permet d’intégrer chacune des transactions à un certain projet et d’avoir une vue globale de tout ce qui se passe à l’intérieur de ce projet-là. Même quand il va y avoir des changements d’ingénierie, on va être capable de les voir apparaître ici, soumissionnés.

On va avoir les soumissions les changements d’ingénierie et l’affectation de ce changement d’ingénierie-là par la suite. Je suis venu créer ce premier projet-là, global, et par la suite, je suis venu détailler c’est quoi les équipements qu’on va vendre dans ce projet-là. Dans ce cas-ci, j’ai défini une machine, une encapsuleuse, Et je suis venu définir un document d’ingénierie qui m’explique essentiellement comment est-ce que ce projet-là va être géré. Donc, ce que je fais, c’est que je vous amène notre document d’ingénierie. Et là, à partir de là, je vais vous montrer essentiellement quels sont les éléments qu’on est capable de définir à l’intérieur de ceux-ci. Donc, on a évidemment la conception de notre produit. Et là, la conception ici, je vais dire qu’elle est en cours. Il y a encore des éléments sur lesquels on travaille et il y a des choses qui sont prêtes à être produites. Il y a des choses qui sont encore, qui ont été des marchés de l’ingénierie qui ont besoin d’approbation par le client. Donc, dans un premier temps, on veut être capable de bien gérer cette information-là. Cette information-là, rappelez-vous, elle provient de la conception, toute la portion ingénierie qu’on a parlé tout à l’heure.

Et là, c’est la beauté de la chose pour les gens qui ont déjà vu nos webinaire sur notre fonctionnalité Cap to Bomb. Il faut comprendre que cette fonctionnalité-là nous permet de faire beaucoup de transactions et de transférer énormément d’informations à partir de la section Ingénierie, qu’on a discuté tout à l’heure. Donc, je vais juste vous ramener rapidement, pour ceux qui ne l’avaient peut-être pas vu auparavant, dans la section Cap to Bomb. Donc rapidement, et suite, je suis dans un système de CAD, donc de dessin à citer 3D, qui s’appelle de Reworks. J’ai un modèle ici qui est un petit cart pour embarquer des palettes. Et ce que j’ai fait, c’est dans mon plugin de genius, je suis venu essentiellement définir quel est mon modèle, quel est son arborescence, Quelles sont les besoins en pièces commerciales, quelles sont les sous-composantes que l’on doit fabriquer? Et là, la beauté ici, c’est que je suis capable de venir me lier directement à ma version d’ingénierie qui est rattachée à cette soumission-là. Donc, c’est un projet spécifique. Et là, on ne parle pas d’une recette standard pour un produit standard. On parle vraiment d’une recette définie pour un projet spécifique.

Donc vraiment, c’est du projet custom d’une soumission à l’autre. Donc ici, on se lit vraiment à ce document d’ingénierie-là et pas nécessairement à une bibliothèque de produits standards. On vient se lier là et là, on va être capable à partir d’ici, essentiellement de, on parlait tantôt, rationaliser le partage d’informations entre les deux. On va être de définir cette information-là du modèle et de la transférer ainsi que ses propriétés, les matériaux qu’on va avoir besoin, les méthodes à utiliser pour être capable de fabriquer, les étapes, le flux de travail qu’on parlait tout à l’heure au niveau de l’ingénierie. Là, on va vraiment être capable, à partir d’ici, de dire: Voici ce que je dois envoyer dans mon cadre, du cadre vers le ERP. Voici les matières premières que j’ai besoin pour chacune de mes pièces. Vous voyez, ici, j’ai du HMW, on a du stainless, on a du Delrin. On a plusieurs matériaux avec les quantités nécessaires. Et on va même être capable d’assigner une étape de workflow, donc une étape de flux de travail qui va nous permettre de suivre le projet. De dire, par exemple, que je suis présentement en train de travailler sur une portion du projet.

Elle est complète, je vais la lancer dans l’ERP et je vais demander que le gestionnaire de projet valide le dessin, par exemple, avec le client. Je suis capable de lui donner cette information-là en utilisant les workflow steps ici. Donc, de venir pousser une et donner cette étape-là où est rendu dans le projet à mon gestionnaire de projet. Donc, on va utiliser cet outil-là pour transférer l’information dans le genus. Quand l’information est rendue dans le système ici, on se retrouve à avoir certaines méthodes qu’on va déjà avoir appliquées à certaines pièces parce qu’on sait qu’on doit assembler, couper, fabriquer, etc. Des pièces. Et on voit aussi, évidemment, la structure de mon BOM, comme on appelle. Donc, j’ai les composantes commerciales, j’ai les mes sous-composantes, etc. Et là, vous voyez, j’ai des petites couleurs qui apparaissent ici sur chacune de mes sous-composantes. Et principalement, la raison pourquoi il y a des couleurs ici, c’est tout simplement parce que j’ai appliqué ce que j’appelle les étapes de workflow. Et là, on voit ici, par exemple, que pour ces deux assemblages-là ici, sont à relâche production. Qu’est-ce que ça veut dire pour recharger le projet? Ça veut dire qu’il y a eu des travaux en cours.

Vous voyez, présentement, on était en train de désigner le tensionneur ici. Une fois que le tensionneur a été fini, normalement, il a été mis dans une étape de workflow qui ressemblerait à relâche ingénierie complète ou besoin d’approbation client, qui ressemblerait à quelque chose en rose ici. Vous voyez, la clutch assembly, ici, présentement, a besoin d’être approuvé par le client. Et finalement, une fois que le client a approuvé, on peut tomber en relâche production. Et à ce moment-là, on veut être capable d’utiliser cette information-là pour que la production utilise cette information-là pour faire cette job aile. On prend aussi évidemment tous les matériaux nécessaires, les composantes. On veut que ça, ça drive des achats par la suite. Donc, toute cette information-là a même un document. Par la suite, on veut utiliser cette information-là aussi pour nous calculer un budget. Et là, en définissant chacune des étapes ici qu’on va essentiellement mettre en place, à toutes les fois, on est capable de venir calculer essentiellement c’est quoi le montant de mon projet jusqu’à date et de comparer ce budget-là avec le budget qu’on avait vendu. Et comment est-ce qu’on fait ça dans le genius? En fait, c’est très simple.

Quand on crée ici un document d’ingénierie, je suis capable de m’en créer un qui s’appelle une version d’estimation et d’en créer un qui s’appelle une version d’ingénierie et de tout le temps être capable de, indépendamment, contrôler ces deux-là. Quand j’ai vendu quelque chose, normalement, je ne veux plus toucher parce que je veux me mesurer contre ça. Mais par contre, quand je me mets à faire de la conception, je veux être capable de voir quand j’avance dans ma conception et mon budget évolue, je veux être capable de le comparer à ce que j’ai vendu. Donc ça, ça me permet, dans le génie, de faire ça en gardant deux versions séparées et en créant chacun ayant son propre budget, on est capable de venir comparer les budgets vendus, budgets d’ingénierie. Et là, on ne parle pas encore du coût revient du coût réel. On parle vraiment de la conception aujourd’hui me donne approximativement un budget qui me ressemblait à ça. On a parlé des pièces jointes tout à l’heure, la gestion documentaire. Du moment que je me mets à faire toutes ces choses-là ici, j’ai des dessins, j’ai des spécifications, j’ai peut-être des gabarits à utiliser, des outils, des modèles d’inspection.

Toutes ces informations-là, encore une fois, vont pouvoir se transférer dans le RP et s’attacher à notre document d’ingénierie. Et même, je vous dirais, on pourrait les attacher directement à chacune des composantes qu’on voit ici. Comme là, vous voyez, j’ai mon dessin pour ma machine. Directement ici, on pourrait avoir notre dessin pour chacun des sous-assemblages aussi. Encore une fois, cette information-là, elle est présente ici. On va la rendre accessible par la suite au niveau de la production. Quand ça tomber dans les mains des gens sur le plancher de production, on veut qu’il y ait cette information-là. Beaucoup de choses qu’on va voir aussi au niveau de l’ingénierie, on va avoir déjà spéqué avec le client à travers un processus d’RFP, peut-être, certaines des composantes. Votre client, par exemple, vous êtes dans le contrôle, votre client, il dit: Moi, je prends juste du Siemens chez nous. Ce que ça veut dire, c’est qu’on va être obligé de spéquer du Siemens dans notre appareil. Et à ce moment-là, en spécant du Siemens, peut-être qu’on reconnaît qu’il y a certaines composantes de Siemens qui aujourd’hui, à cause des puces ou quoi que ce soit, on tombe dans des items à long délai.

Et donc là, avant même qu’on ait défini exactement notre conception finale, on veut être capable d’identifier ces items-là de dire à notre acheteur: Achète ça au PC, parce qu’on a huit semaines de livraison. Puis moi, je pense que mes dessins, ils vont être prêts dans peut-être six semaines ou sept semaines. Je ne veux pas que mes dessins sortent. Puis une fois que mes dessins sont sortis, me rajouter un huit semaines de délai pour mon approvisionnement. Donc d’être capable d’identifier ces composantes-là à la base de notre projet, de les mettre au niveau de l’ingénierie, rationaliser cette information-là et la mettre dans les achats préliminaires, pour ensuite que notre acheteur a un flag qui lui dit: Mets-toi à trouver ces composantes-là tout de suite pour qu’on les ait lorsqu’on va commencer la production. Ça, c’est toutes des choses qui sont super importantes au niveau de notre projet d’ingénierie. Vous voyez, tout ça évolue à l’intérieur d’un seul document, un seul module. La beauté de la chose ici, c’est que du moment que ce document-là se met à évoluer, il va suivre le projet tout le long. Dans la gestion de mon projet, où j’ai défini des jalons, gestion de projet intégrée, rappelez-vous tout à l’heure, je suis capable de venir définir ici des différents jalons au sein de mon projet et de venir leur donner des dates buttoires pour chacun d’entre eux.

Avant mon expédition, il faut que j’aie fait mes tests, il faut que j’ai assemblé, il faut que j’aie programmé, il faut que j’ai Ça va être la cueillette de toutes mes pièces en inventaire, tous mes achats, mon ingénierie. Et là, on vient se donner vraiment des responsabilisés. On parlait tantôt responsables. Responsabiliser chaque département à travers un projet, à l’aide d’un système de jalon. Et ce système de jalon-là, non seulement, il va responsabiliser les gens, mais il va aussi leur donner des dates buttoires pour compléter le projet. Et si chacun suit sa date buttoire, le projet va se livrer dans un temps record, normalement. Ça, c’est notre cycle d’ingénierie. Il a suivi à la soumission qu’on a converti en commande ici. Et j’ai ma commande ici. Vous voyez, le document d’ingénierie a suivi. Et ce document-là, on a lancé à un certain point qu’on a eu le PO de notre client, notre fameux job, qui était la job que je vous montrais tout à l’heure. Là, on a notre job ici et vous voyez toute l’information qu’on parlait tout à l’heure a suivi. La commande, le PO, la soumission, le document d’ingénierie est toujours là. La version de mon BOM 112 ici, version 112 dans le cadre, tout a suivi à l’intérieur du système.

J’ai mon fameux projet, je suis capable de l’ouvrir, de voir la commande qui a été créée, la soumission, le projet qu’on est en train de fabriquer avec son numéro de job, je suis capable de tout suivre à l’intérieur d’un seul endroit ici. Et voyez-vous, j’ai mes jalons et les jalons sont ici. Et non seulement là, j’ai les responsables, mais là, j’ai des dates butoirs, des dates de fin critiques Je suis capable de mesurer chacun de ces responsables-là en fonction de leur date de fin et leur date de fin critique. Parce qu’on s’est peut-être garder un petit buffer entre la date qu’on leur a redonnue et la date qu’il faut vraiment finir pour pas affecter notre horaire. Donc cette information-là est toujours disponible. L’autre chose, rappelez-vous, on avait aussi les fameuses pièces jointes. On parlait tout à l’heure des dessins. Aujourd’hui, les dessins vont suivre, voyez-vous? Les dessins, ils suivent toujours et là, c’est accessible en tout temps. Donc cette information-là a suivi nos achats préliminaires, le fameux budget La beauté avec le budget, c’est qu’aujourd’hui, je suis capable de mesurer une certaine progression sur le budget d’ingénierie et là, avec le budget d’ingénierie, de comparer avec le budget initial qu’on a vendu au client.

Toute cette information-là, évidemment, au fur et à mesure qu’on a créé de façon incrémentielle, elle est partagée avec les différents départements. Là, évidemment, on a généré une job avec un bon de production. L’ingénierie peut puncher sa job avant même qu’on ait défini quoi que ce soit. Je suis capable de capter mon temps de design, mon temps d’ingénierie, mon temps de le calcul. Et à ce moment-là, on est capable de le comparer à un budget aussi d’ingénierie qu’on s’était mis dans un projet. Éventuellement, on finit par définir certaines composantes qu’on a besoin dans notre projet. On veut être capable à partir de là, de donner un portrait aux achats pour leur dire: Voici ce qui manque, voici ce qui manque pas dans mon projet en termes de matériel pour être capable d’avancer le projet. Et là, on voit ici que j’ai essentiellement un listing de tous les produits sur un code de couleur très, très simple qui me dit: vert, je l’ai en main, rouge, je ne l’ai pas, il faut que je prenne une action, j’ai une rupture. Cette information-là, évidemment, elle n’est pas à même cette job-là, elle est figée là, elle est partagée avec les achats.

Et non seulement pour cette job-là, mais les achats, eux, vont imaginer plusieurs jobs, plusieurs besoins pour des pièces qui seraient peut-être similaires d’un projet à l’autre. Cette information-là est générée directement à partir de notre modèle. On parlait tout à l’heure de la relâche progressive au niveau de la production. Ça, pourquoi est-ce que c’est important? Parce que c’est un fondement de l’ingénierie simultanée. Si on veut être capable de livrer plus rapidement, si on veut être capable de produire plus rapidement, puis on a des projets complexes, on ne peut pas nécessairement attendre d’avoir la conception finie au complet avant de dire: On relâche, on part à la production. Certaines personnes sont encore dans un mode comme celle-là. Il y a des gens qui pensent que c’est impossible d’atteindre un mode d’ingénierie simultanée, mais on le voit à quelques endroits dans des systèmes peut-être un peu plus complexes. C’est vraiment possible d’atteindre ce genre de processus à l’intérieur d’une organisation. Puis, à ce moment-là, quand on se met à travailler sur différentes choses, et qu’on a des gens qui travaillent en simultané sur la conception d’un même projet, on est capable de dire: On relâche une partie du projet Puis une fois que ça s’est fait, je me mets à travailler sur un autre sous-système, un autre sous-composante.

Et là, vraiment, l’enjeu qu’on voit beaucoup dans des situations comme ça, c’est là que des fois, c’est difficile quand on tombe en ingénierie sur mesure. C’est comment est-ce que je fais dans un système ERP ou dans un système de gestion pour dire: Je fais de la relâche progressive. Parce que la majorité des systèmes, malheureusement, il faut créer un BOM. Puis une fois que le BOM est créé, je lance en production. Dans le genius, c’est un petit peu différent. Nous, ce qu’on a fait, c’est qu’on a créé un système qui permet de faire de la relâche progressive en comparant la conception de notre modèle dans le document d’ingénierie et qu’est-ce qu’on a de relâché présentement en production. Vous vous rappelez, quand j’ai parlé de la job tout à l’heure, j’ai Mon document d’ingénierie est tout le temps lié. La job, à toutes les fois que j’ai une modification au sein de ce document-là, c’est possible pour moi de revenir ici dans la job et dire: Fais-moi donc le comparatif de qu’est-ce qu’a l’air mon document d’ingénierie en date du jour versus qu’est-ce que j’ai de relâché présentement dans le job. C’est pour ça que je vous disais tout à l’heure, on peut lancer une job, une coquille vide essentiellement, un bon de production, une tâche d’ingénierie.

Et au fur et à mesure que l’ingénierie se fait, que les gens punchent leurs heures sur le projet, on est capable de se mettre à relâcher certains des éléments. Et là, voyez-vous, comme exemple, ce que j’ai fait, c’est que j’ai mes sous-systèmes qu’on avait tout à l’heure. Rappelez-vous, dans notre document d’ingénierie, on avait des sous-systèmes juste ici. Je vais vous le montrer pour que ça soit clair Les sous-composantes, sous-assemblages, si on veut. Donc, le MCH 101, qui est le frame de la machine. J’ai le bearing tool, le 113, la clutch, le 114, puis le tensionneur qui est le 122. Et là, rappelez-vous les étapes de workflow qu’on parlait tout à l’heure. Évidemment, je relâcherai pas le tensionneur parce que oui, j’ai de l’information, mais ça me dit que j’ai encore des travaux en cours. Il y a des gens qui travaillent là-dessus présentement. J’ai aussi ma clutch, mais elle a été relâchée pour l’ingénierie Le client n’a pas approuvé encore, pas prêt à relâcher. Mais 113 et 101, eux, sont prêts à relâche production parce que j’ai fait les deux étapes au préalable et donc j’ai l’approbation de dessin, ou j’ai l’approbation du client pour aller de l’avant de la fabrication.

Et donc moi, ce que je veux faire en tant que personne en charge de la production, je vais être capable de voir dans le quotidien qu’est-ce que je peux lancer en production pour être capable de faire avancer le projet. Et donc, quand je retourne dans ma jambe, le 101 et le 113 présentement apparaissent comme des réservations dans mon projet. Ça veut dire que j’ai une sous-composante que je vais devoir fabriquer à un certain moment donné, mais je n’ai pas encore la recette pour le fabriquer. Et là, du moment que j’ai une étape de workflow qui me dit: Je suis prêt à relâcher. Mais là, la beauté de la chose ici, c’est que vous allez avoir C’est une belle fonctionnalité qui s’appelle Ajouter depuis d’occupant d’ingénierie. Et à ce moment-là, vous allez avoir ici la comparaison entre les deux systèmes, entre l’ingénierie et la production. C’est un système de couleurs très simple. Le vert rouge qu’on parlait tout à l’heure. Ici, on est capable de voir que j’ai essentiellement les pièces rouges qu’il va falloir que je produise éventuellement, mais je veux seulement relâcher ceux dans lesquels je vois relâche production. Je n’irai pas relâcher travaux en cours, ça ne me donne rien.

Donc, je vais aller ici sous mes Je relâche production. Je vais dire je vais produire, je vais faire la même chose avec l’autre en dessous. Et là, à ce moment-là, le système va faire ce qu’on appelle une mise à jour de la job et va relâcher, vous allez voir, deux nouveaux bons de production pour produire ces sous-composantes-là. Et donc, À ce moment-là, c’est facile pour moi, du moment que ça devient en production ici à travers un bon de production, de prendre cette information-là ici et de la relâcher sur le plancher de production. Donc, on pourrait imprimer les bons de production ou encore on pourrait tomber dans un mode sans papiers où là, on opérer essentiellement les tâches qui sont à faire, qui sont relâchées sur le plancher de production. Donc vraiment, on viendrait séquencer une nouvelle tâche d’assemblage qui est pour assembler chacune des pièces-là et des nouveaux besoins d’achat ainsi que des besoins de sous-traitance dans ce que-ci de la galvanisation. Toute cette information-là, essentiellement, on veut la capter à l’intérieur d’un seul document pour être capable de bien le gérer. Puis, par la suite, ça va nous permettre, en ayant un outil comme ça, d’appliquer les techniques qu’on a parlé tout à l’heure, puis de rejoindre les fondements en ingénierie simultanée.

C’est comme ça qu’on va être capable, essentiellement, de faire notre projet. J’espère que ça vous explique un petit peu qu’est-ce qu’on est capable de faire de ce côté-là chez Genius pour vous aider à mettre essentiellement les Tout ça en place. Donc, peut-être juste en conclusion, parce qu’on va tomber dans une petite période de questions. Mon Dieu, ça n’a pas été traduit. Pourquoi est-ce qu’essentiellement, il faudrait mettre l’ingénierie simultanée en place. Je suis désolé, c’est en anglais, je pensais que c’était traduit partout. Principalement parce que ça vous donne, je vais vous dire trois avantages. Le premier avantage, c’est un avantage concurrentiel, qu’on parlait tout à l’heure. Ça réduit ce qu’on appelle le time to market, le temps de relâcher votre produit sur le marché. Ça vous donne le petit edge qu’on parlait sur le compétiteur qui essaie de faire la même chose que vous. Donc, ça augmente votre productivité aussi parce qu’on réduit les erreurs, on partage l’information incrémentielle, c’est plus facile pour les gens de trouver l’information. On le sait aujourd’hui, souvent, on l’entend dans le marché. On va voir les gens, ils travaillent en silo, des systèmes séparés, l’information est difficilement accessible. C’est dur de prendre une décision quand on n’a pas l’information accessible.

Donc, de rendre l’information accessible sans réaliser un seul, même endroit, tout le monde va avoir la même place, on est tout aligné sur les besoins. Puis, évidemment, la dernière chose, c’est de réduire le le temps de design, puis le temps de développement du produit. Donc, ce que ça veut dire, c’est que généralement, quand on réduit ce temps-là, on est capable de livrer chez le client plus rapidement. De façon générale, je ne sais pas pour vous, mais tout ce qui se l’entreprise se salit. On ne veut pas que ça traîne trop longtemps dans le shop. Normalement, ça nous permet de réduire nos coûts aussi d’effectifs pour la réalisation d’un projet. En conclusion, si vraiment vous avez une compagnie, une qui fait de l’ingénierie sur commande, assurez-vous que le système ERP que vous allez acheter, ce n’est pas déjà genius. Et les outils qu’on parle ici en ce moment, si l’ingénierie simultanée, c’est quelque chose que vous voulez faire, c’est une pratique que vous voulez mettre au sein de votre organisation, assurez-vous que ce qu’on vient de parler aujourd’hui, le système est capable de faire, sinon vous allez avoir beaucoup de difficultés. Parce que rappelez-vous, les outils informatiques sont un des meilleurs outils pour mettre ça en place, l’ingénierie simultanée au sein de l’organisation.

Ça, c’est ça. Ça faisait le tour pour moi. Je voulais savoir… Ryan, tu vas peut-être pouvoir m’aider au niveau des questions. Comment est-ce que ça Ça fonctionne. Normalement, je crois que vous allez avoir une section questions de votre côté. Donc, vous allez être en mesure de poser vos questions si vous voulez. Puis, à partir de là, je devrais les voir, puis je devrais être capable d’y répondre. Sinon, vous pouvez les poster dans le chat aussi. Je vais regarder les deux. Pour l’instant, je n’ai Je ne vois pas. Ça a été cinq minutes pour répondre aux questions, mais j’imagine que j’ai bien répondu à toutes vos questions parce qu’il n’y en a pas. Peut-on appliquer l’ingénierie simultanée pour un nouveau produit? Oui, c’est une très bonne question, Jean. Tu peux faire un petit peu de recherche là-dessus en passant sur du développement de produits de la R&D. L’ingénierie simultanée a été… On a commencé à voir ça plus au niveau du développement de produits logiciels. Ça a amené des nouvelles techniques de gestion quand on parle de logiciel des méthodes agiles, des trucs comme ça. Mais c’est totalement applicable dans un contexte de développement de produits de la R&D.

Les fondements sont toujours les mêmes, mais c’est sûr qu’il y a des notions, par exemple, à R&D, éventuellement de streamliner l’ingénierie que la production n’est peut-être pas un élément aussi important que quand on est en ingénierie sur commande. Par contre, le concept de ce qu’on appelle design for manufacturing, où votre conception est pensée en fonction de la fabrication Comment est-ce qu’on va le fabriquer? Ça, c’est des notions, c’est des approches de design qui sont importantes à prendre en considération. Si tu veux valider un peu plus l’information par rapport à ça, je t’invite à faire des recherches pour ce qu’on appelle le DFM, Design for Manufacturing, ou le DFA, Design for Assemblability. Ça va te donner quelques bons cues sur comment s’y prendre dans tout ça. J’ai une question de Raphaël. Comment est-ce que les nouveaux documents à modification sont communiqués aux différents départements de notification avec courriel directement dans le logiciel. C’est une très bonne question. Dans le fond, quand on attache les documents au niveau des dessins, ils vont suivre. On est capable essentiellement d’attacher des catégories et des révisions aux documents. À ce moment-là, ce qu’on peut faire, il y a des outils qui existent à l’intérieur de notre système.

Ça peut être ce qu’on appelle une tâche. On peut décrire une tâche pour un utilisateur, puis dire: Au moment où est-ce que j’ai une révision, il y a une tâche qui est générée pour un certain utilisateur, allez valider l’information. Ou ça peut être sous des alertes. Et là, les alertes, vous avez pas mal plein de contrôles sur comment est-ce que les alertes vont être faites. On a des alertes courielles, on peut faire des alertes SMS, ou on peut avoir un mode plus tableau de bord, où ce que là, par exemple, on va voir à toutes les fois qu’il y a une nouvelle révision, qu’on a besoin d’une approbation, les fameuses étapes de workflow, comme on parlait tout à l’heure. Les étapes de workflow peuvent être autant au niveau relâche/production, mais on comprend que vous pouvez en créer autant que vous voulez. Je vous donne juste un petit exemple rapidement. Quand on est dans le document d’ingénierie aujourd’hui, je vous ai parlé essentiellement de relâche pour production. Par exemple, disons qu’on tombe dans une demande de changement d’ingénierie. On comprend ici que ECO, Engineering Change Order en révision, me permet essentiellement de gérer cette étape-là aussi.

Et à ce moment-là, j’ai dans le génie un dashboard qui montre toutes les choses qui ont besoin d’être révisées parce qu’on a besoin d’un changement d’ingénierie. Et là, on partage cette information-là, on est capable d’assigner par la suite ce changement d’ à un ingénieur par la suite. Ça, c’est certainement une belle façon de le faire à l’intérieur de notre système. Parfait, excellent. Je ne vois pas d’autres questions pour le moment. Il arrive midi, donc si vous n’avez pas d’autres questions, je vais finir en vous remerciant d’avoir été là aujourd’hui avec nous. Si jamais vous avez d’autres questions, je vous invite à communiquer avec votre représentant de Genius. Sinon, j’ai mon adresse courriel qui est juste ici. Si vous voulez m’écrire à moi ou sinon si vous avez des questions génériques par rapport à Genius, je vous invite à écrire à cllo@geniusrp. Com. Je vous souhaite une bonne après-midi tout le monde. Merci beaucoup d’avoir été là. Au revoir.