Les ateliers travaillant à la commande font face à des défis uniques qui nécessitent des solutions spécialisées. Contrairement aux ateliers de production à grande échelle, les ateliers travaillant à la commande se spécialisent dans la fabrication sur mesure, la création de prototypes et la production de petits ou moyens lots.
Ce modèle d’affaires unique nécessite des solutions conçues sur mesure, surtout en matière d’établissement des coûts d’un projet, de la planification et de la gestion du plancher de production. Un système ERP conçu pour les fabricants sur mesure est essentiel pour s’orienter parmi ces complexités et optimiser les opérations.
L’un des défis principaux des ateliers travaillant à la commande est l’établissement exact du coût d’un projet et la soumission. Trop souvent, ces ateliers se fient à des taux forfaitaires pour l’atelier complet pour calculer le coût des projets, ce qui pourrait ne pas montrer les coûts réels encourus lors de la production. Ce manque de vision des coûts réels d’un projet peut entraîner des inexactitudes dans les soumissions et les estimations, ce qui pourrait avoir un impact non seulement sur la rentabilité, mais aussi votre relation avec le client.
Les ateliers travaillant à la commande opèrent aussi dans un environnement très dynamique, avec des volumes de production, des coûts de matériel et des dépenses de main-d’œuvre qui fluctuent grandement. Sans système complet qui fait le suivi de ces variables en temps réel, ces ateliers pourraient peiner à rester concurrentiels et rentables.
La planification et l’allocation des ressources peuvent aussi être des obstacles majeurs pour ce type d’ateliers, car ils gèrent un large éventail de commandes, chacune avec ses propres spécifications, délais et exigences manufacturières. Il peut être difficile de tenir compte de tous ces facteurs tout en assurant une livraison à temps et une gestion efficace des ressources. Une planification inexacte peut non seulement entraîner des retards, mais aussi accroître les coûts et l’insatisfaction des clients.
Un système ERP manufacturier relèvera ces défis et fournira les outils et les fonctionnalités dont les ateliers travaillant à la commande ont besoin pour rationaliser les opérations, améliorer l’efficacité et accroître la rentabilité. Les systèmes ERP manufacturiers, comme Genius ERP, peuvent aider les ateliers travaillant à la commande, et ce, dans divers aspects de leur entreprise :
Les ateliers travaillant à la commande peinent souvent avec la création de soumissions exactes, car ils ne connaissent pas les coûts réels des projets.
Un système ERP manufacturier est doté d’une fonctionnalité robuste d’établissement des coûts d’un projet, lequel fait le suivi des véritables coûts en temps réel, notamment les coûts de main-d’œuvre, les dépenses en matériel, les coûts généraux fixes et les taux d’utilisation des machines. En ayant une bonne compréhension des véritables coûts d’un projet, les ateliers travaillant à la commande peuvent créer des soumissions plus exactes et améliorer leurs stratégies d’établissement des prix.
Cette approche axée sur les données permet aussi de prendre des décisions plus éclairées, d’identifier les endroits dont les coûts peuvent être optimisés et d’assurer la rentabilité de chaque projet.
Reconnu pour sa qualité et sa précision, Jennison nécessitait un système ERP robuste qui pouvait se charger de leur atelier travaillant à la commande. Découvrez comment Genius ERP leur a permis d’améliorer le délai de livraison et de maîtriser leurs coûts afin de garantir leur rentabilité.
Il se peut que les systèmes de planification traditionnels ne répondent pas aux besoins dynamiques des ateliers travaillant à la commande, avec leurs volumes de production et les exigences manufacturières variables.
Un système ERP manufacturier offre de nombreux outils de planification qui permettent de voir les charges machine et l’avancement des projets et qui calculent des dates de livraison réalistes. Ceci assure une meilleure coordination, réduit le nombre de commandes en retard et améliore les taux de livraison à temps.
Les systèmes ERP manufacturiers permettent la création et la modification faciles des horaires de production selon les priorités, la capacité et les ressources disponibles. La fonctionnalité de planification avancée aide à optimiser l’utilisation de la machine, à minimiser le temps inutilisé et à améliorer la livraison à temps.
En utilisant les fonctionnalités et en synchronisant les horaires de production avec les commandes client et les activités du plancher de production, les ateliers travaillant à la commande peuvent obtenir une plus grande efficacité opérationnelle et une meilleure confiance des clients.
Les ateliers travaillant à la commande doivent améliorer la coordination du plancher de production pour assurer des opérations sans problèmes et des livraisons à temps.
Un système ERP manufacturier intègre les fonctionnalités de gestion du plancher de production pour rationaliser les opérations du plancher de production. Des fonctionnalités comme la saisie du temps, le suivi des bons de production et le suivi de la production donnent une vue en temps réel des activités du plancher de production. Les ateliers travaillant à la commande peuvent ainsi faire le suivi de l’avancement des projets, surveiller les paramètres de contrôle de la qualité et assurer le respect des horaires des productions.
Ce niveau de transparence et de contrôle améliore la productivité, réduit les erreurs et encourage des initiatives d’amélioration continue.
Les fonctionnalités spécialisées de Genius ERP s’alignent directement avec les processus manufacturiers quotidiens des ateliers travaillant à la commande. Des fonctionnalités comme notre Estimateur Excel, le tableau de bord clients interactif, les outils de comptabilité intégrés comprenant le contrôle de la limite de crédit et la gestion du plancher de production permettent aux ateliers de rationaliser les opérations, de prendre des décisions éclairées et d’améliorer l’efficacité générale. Qu’il s’agisse de personnaliser des modèles d’estimation, de définir des paramètres spécifiques de projets ou d’intégrer des systèmes tiers, la flexibilité de Genius ERP permet à ces ateliers de s’adapter et d’évoluer selon les besoins changeants de l’industrie et du marché.
Les ateliers travaillant à la commande ont aussi un accès en temps réel à des indicateurs clés dans Genius ERP. Du statut de la production et des niveaux des stocks à l’utilisation des machines et la disponibilité des ressources, ces ateliers peuvent rapidement prendre des décisions éclairées. Ce niveau de visibilité habilite les gestionnaires et les opérateurs à mieux planifier les horaires de production, à distribuer les ressources efficacement et à répondre rapidement aux demandes changeantes du client ou aux conditions variables du marché.
Un système ERP manufacturier — comme Genius ERP — est indispensable aux ateliers travaillant à la commande qui cherchent à prospérer au sein de l’environnement manufacturier actuel. L’adoption d’une technologie conçue spécifiquement pour répondre à leurs besoins leur permet de demeurer flexibles et concurrentiels, livrant de la valeur aux clients tout en gardant une rentabilité et une efficacité opérationnelle.
En relevant les défis uniques auxquels les ateliers travaillant à la commande font face et en offrant des solutions personnalisées pour l’établissement des coûts d’un projet, la planification, la gestion du plancher de production et les analytiques, Genius ERP permet aux ateliers d’améliorer l’efficacité, de prendre de meilleures décisions et de croître de façon durable.
Pour en savoir plus sur la manière dont Genius ERP aide les ateliers travaillant à la commande, consultez nos solutions pour les ateliers de fabrication et regardez notre étude de cas sur Jennison Manufacturing.
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