10 tendances de fabrication à surveiller en 2023

À quoi faut-il s’attendre en 2023 ?

Les fabricants ont surmonté de nombreux défis au cours des dernières années, et tout indique qu’ils le feront encore en 2023. Mais au-delà des problèmes qui s’annoncent cette année, un lot de nouvelles occasions, possibilités et technologies passionnantes s’offriront aux fabricants, et cela les aidera à transformer positivement leurs activités.

Vous trouverez ci-dessous certains de nos pronostics pour 2023, soit 10 des tendances qui, selon nous, influenceront le plus l’industrie de la fabrication.

1. Incertitude… économique

L’incertitude sera le mot d’ordre encore cette année, car l’économie repose sur des bases fragiles. À l’inflation persistante, à la hausse des taux d’intérêt et à une récession quasi inévitable s’ajoutent les difficultés continues de la chaîne d’approvisionnement et une instabilité généralisée, sur la scène politique en particulier (guerre en Ukraine). Ainsi l’année 2023 s’annonce-t-elle remplie de défis.

Dans ce contexte, la National Association of Manufacturers (NAM) révèle que plus de 62 % des dirigeants de l’industrie de la fabrication croient que l’économie américaine entrera en récession en 2023. Bien que divers défis ‒ économiques et autres ‒ pèseront sur l’industrie, les fabricants, à l’instar de certains de leurs matériaux, sont extrêmement résilients. Plus que jamais auparavant, ils ont appris ces dernières années à gérer l’incertitude et à surmonter les problèmes.

Malgré les perspectives économiques actuelles, les fabricants regardent toujours droit devant eux. Selon la NAM, ils sont 63 % à entrevoir une demande robuste pour les produits de leur entreprise, et pour répondre à leurs clients, 65 % prévoient d’investir dans de nouveaux équipements industriels ou technologiques. Fait à noter, la majorité des fabricants entendent aussi investir dans le perfectionnement et la formation de leur effectif, dans le recrutement de nouvelles forces, ainsi que dans la recherche et le développement.

2. La question de la main-d’œuvre

Les problèmes de main-d’œuvre sont tout sauf nouveaux pour l’industrie de la fabrication, mais ils continueront de peser sur elle en 2023.

La « Grande Démission », ainsi qu’on l’a baptisée, a lourdement touché l’industrie de la fabrication. À titre d’exemple, elle a entraîné une hausse des démissions de 60 % par rapport aux niveaux prépandémiques. Même si l’économie demeure chancelante, les employés recherchent des conditions de travail plus favorables, de sorte que experts de l’industrie prévoient une nouvelle hausse des démissions et des permutations de postes en 2023. Par ailleurs, l’industrie de la fabrication souffre d’un problème « démographique ». C’est ce que révèle une enquête du Manufacturing Institute selon laquelle près de 25 % des travailleurs de l’industrie ont aujourd’hui 55 ans ou plus, signe qu’ils s’approchent de la retraite…

Attirer de nouveaux talents plus jeunes sera l’un des grands défis des fabricants en 2023. Mais les entreprises concernées sont déjà à pied d’œuvre : elles déploient rapidement de nouveaux programmes et revoient leurs méthodes de recrutement. Les initiatives en cours comprennent bien sûr une meilleure rémunération et des horaires plus souples, mais aussi l’amélioration des perspectives d’avancement et des programmes de mieux-être. L’objectif ultime consiste à attirer de nouveaux talents tout en retenant les ressources en place en assurant un meilleur équilibre vie privée ‒ vie professionnelle et en offrant un environnement de travail plus attrayant.

3. IdOI

La progression de la version industrielle d’Internet des objets, ou IdOI, demeurera une tendance dominante dans l’industrie de la fabrication en 2023. IdOI désigne un réseau d’éléments physiques ‒ ou « choses » ‒ que les entreprises déploient dans l’environnement industriel actuel et qui sont dotés de capteurs, de logiciels et d’autres outils technologiques qui communiquent et échangent des données avec d’autres dispositifs et systèmes d’entreprise par l’entremise d’Internet.

Si les fabricants ont massivement investi dans la technologie IdOI depuis quatre ou cinq ans, ils le feront encore davantage en 2023 et au-delà, car la technologie des capteurs est sans cesse moins coûteuse et plus accessible.

L’avènement d’IdOI a représenté une innovation majeure au sein de l’industrie. Dans un premier temps, cette technologie a permis aux fabricants d’intégrer à leur environnement TI des systèmes complexes, de suivre en temps réel la performance de leur équipement et de surveiller, en temps réel aussi, leur production, y compris celle qui repose sur un équipement spécialisé, des équipes opérationnelles spécialisées ou des unités de production spécialisées. Dans un deuxième temps, le technologie IdOI sert à déceler les lacunes et dysfonctionnements cachés et à hausser le rendement opérationnel général. En 2023 et au-delà, les fabricants chercheront à élargir le rôle d’IdOI pour gagner en efficacité et en rentabilité en période d’incertitude économique.

4. Technologies numériques évoluées

Mais IdOI n’est pas seul. De nouvelles technologies numériques plus performantes ‒ 5G, informatique en périphérie de réseau, jumeaux numériques et autres ‒ commenceront à influencer l’industrie de la fabrication en 2023.

La 5G, ou technologie de réseaux mobiles de données de cinquième génération, améliorera non seulement la connectivité de la technologie IdOI utilisée par les fabricants, mais encore, l’intelligence et de l’efficacité de leurs usines et ateliers.

L’informatique en périphérie de réseau (par opposition à celle de nuage) facilitera le déploiement réussi de l’automatisation dans les usines et ateliers, ains que dans l’ensemble des sphères de la chaîne d’approvisionnement, et ce, au moyen d’une communication machine-machine optimisée qui se veut plus près de la source.

La technologie des jumeaux numériques est une innovation IdOI relativement nouvelle qui réplique de manière quasi identique un ou plusieurs composants physiques d’une machine ou d’autres éléments de l’environnement virtuel. Par exemple, dans un environnement de fabrication, un jumeau numérique peut imiter les dimensions d’un nouveau produit ou produire une réplique numérique du composant machine d’une usine pour permettre l’observation du fonctionnement d’un équipement dans diverses circonstances.

Les fabricants qui utilisent déjà les jumeaux numériques constatent d’importants gains d’efficacité. Par exemple, Boeing a haussé de 40 % la qualité initiale de ses composants grâce aux jumeaux numériques.

5. Résolution prédictive

La maintenance prédictive recourt à la technologie IdOI et aux données provenant de capteurs pour générer des schémas de défaillance des machines et de leurs composants. Les fabricants ont adopté ce modèle il y a quelques années pour améliorer la maintenance de leur équipement.

Mais on va déjà un peu plus loin. De fait, 2023 marquera le début d’une ère nouvelle dans la maintenance prédictive. Au lieu de se satisfaire de la technologie des capteurs pour déceler les problèmes et établir leurs programmes de maintenance, les fabricants tirent profit des progrès technologiques pour adopter la résolution prédictive. Cela leur permet non seulement de cerner les problèmes de rendement et de maintenance, mais aussi, fait nouveau, de transmettre aux techniciens des données qui les informent sur la façon de régler ces problèmes de manière plus sûre.

6. Product-as-a-Service

Nous savons tous comment fonctionne le logiciel en tant que service, ou SaaS, mais l’industrie de la fabrication se tourne maintenant vers le produit en tant que service, ou PaaS.

Par le passé, la relation entre un fabricant et son client était souvent brève et sporadique. Le client décidait d’acheter un composant, concluait la transaction, installait le composant, puis ne communiquait avec le fabricant que lors de réparations ou pour passer une nouvelle commande. Aujourd’hui, les clients s’éloignent de ce modèle : plutôt que de passer une commande unique, ils paient uniquement pour ce qu’ils achètent au fur et à mesure des besoins réels, privilégiant ainsi un contact régulier avec le fournisseur de services ou de produits.

Le PaaS permet aux fabricants de louer à son client de l’équipement et/ou de lui fournir divers services à valeur ajoutée par abonnement plutôt que de lui vendre directement un produit.

Les clients sortent gagnants de ce type d’arrangement : ils paient uniquement pour ce dont ils ont besoin, ils reçoivent un meilleur soutien du fabricant d’équipement d’origine et ils bénéficient d’un plus grand choix de services à valeur ajoutée, le tout augmentant leur efficacité opérationnelle. Pour les fabricants, ce modèle d’abonnement est encore plus avantageux que pour les clients : plutôt que de gérer de multiples transactions ponctuelles, ils comptent sur un flux de revenus récurrents et constants.

7. Les mégadonnées : plus « méga » que jamais

« Mégadonnées », un autre mot à la mode ! S’il circule dans l’industrie depuis quelques années, en 2023, ce mot s’incarnera dans l’industrie et influencera les fabricants comme jamais auparavant.

Développement et déploiement continus de la technologie IdOI, popularité croissante de la résolution prédictive et évolution de l’industrie vers le PaaS : ces phénomènes confèrent une importance inédite aux mégadonnées. Aujourd’hui, grâce à la technologie des capteurs, à l’acquisition de données depuis une variété sans cesse grandissante de sources, ainsi qu’à des capacités d’analyse sans cesse plus étendues, les fabricants collectent et analysent des données qui leur assurent une vue ou un portait intégral de leurs activités.

Tout cela permet aux fabricants de prendre un plus grand nombre de décisions basées sur les données à l’échelle de leur entreprise : décisions de sourçage, d’approvisionnement, de production, d’exécution, de réduction des coûts, et ainsi de suite. Une prise de décision plus efficace, plus intelligente et davantage axée sur les données permet aux fabricants d’accroître aussi bien leur efficacité opérationnelle que leurs marges bénéficiaires, ce qui facilite leur réussite en période difficile. Et lorsqu’ils traversent des moments difficiles, les fabricants peuvent également utiliser les mégadonnées pour trouver la source du problème et ajuster leur stratégie pour l’avenir. C’est pourquoi, en 2023, ils iront au-delà de la visibilité des mégadonnées pour se concentrer sur le rôle et la signification de ces dernières, ainsi que sur la manière d’en tirer profit.

8. ERP : une nouvelle approche

Les systèmes de planification des ressources de l’entreprise (ERP) sont au cœur du fonctionnement des sociétés de fabrication depuis des décennies, et leur disparition n’est surtout pas pour cette année. Si les ERP sont un pilier de l’industrie, c’est qu’ils permettent aux fabricants de rationaliser leurs processus, d’améliorer leur efficacité, de surveiller leurs opérations et de réduire leurs coûts, en plus constituer une excellente source d’information précise et en temps réel sur les opérations de fabrication.

Cependant, à la suite de la pandémie de COVID-19 et d’autres phénomènes qui ont largement perturbé l’industrie, les fabricants ont commencé à examiner froidement leurs opérations et à réévaluer leurs anciens systèmes. Mais ils n’ont pas abandonné leur ERP pour autant. Tout au contraire, ils continuent ‒ et continueront ‒ d’investir massivement dans cet outil, tandis que le marché des ERP croît rapidement. De fait, ce marché devrait afficher une croissance annuelle de 11,0 % de 2023 à 2030.

Mais les fabricants sont exigeants : ils réclament des systèmes toujours plus intelligents, performants et mieux adaptés à leurs besoins précis. En 2023, on devrait voir reculer la personnalisation « lourde » des ERP génériques ‒ celle-ci complexifie parfois inutilement les opérations des fabricants ‒ au profit des ERP spécialement conçus pour l’industrie, qui sont bâtis pour répondre aux exigences d’affaires distinctives des fabricants.

9. Automatisation et robotique : ce n’est pas fini

Face aux problèmes de main-d’œuvre et à d’autres phénomènes qui pèseront sur les activités des fabricants en 2023, l’automatisation et la robotique gagneront encore en popularité.

L’IA a permet aux machines d’accomplir un nombre croissant de tâches qu’on réservait auparavant aux seuls humains. Dans ce contexte, les fabricants peuvent réduire les effets de la pénurie de main-d’œuvre et tirer profit de l’automatisation de diverses manières, notamment en haussant leur production, en accroissant la précision de leurs opérations et en réduisant leurs coûts.

Le recours accru à la robotique est l’un des principaux moteurs de l’automatisation. Cela dit, tous les robots ne sont pas là pour remplacer le travail humain, plusieurs servant plutôt à l’améliorer. Les exosquelettes robotiques, par exemple, permettent aux travailleurs de la chaîne de montage de soulever des composants plus lourds qu’avant sans mettre leur santé ou leur sécurité en péril. Parallèlement, les robots de collaboration, ou robots collaboratifs intelligents, sont spécialement conçus pour travailler avec des personnes en chair et en os.

Qu’ils soient Indépendants ou collaboratifs, tous les robots peuvent accroître la productivité des fabricants. À titre d’exemple, pour remédier à des retards de production ‒ causés largement par la pénurie de main-d’œuvre ‒, Nissan a déployé des bras robotisés dans ses usines japonaises de production de moteurs. De même, cette société recourt à des robots pour assister ses ouvriers dans des tâches comme l’installation d’entrées de moteur, afin d’améliorer l’efficacité opérationnelle.

10. Sécuriser l’avenir

Si les dernières années nous ont appris quelque chose, c’est bien qu’il faut toujours s’attendre à… l’inattendu ! Des événements et circonstances imprévus causeront encore probablement des soucis à l’industrie de la fabrication en 2023 et au-delà, ne fût-ce qu’en réduisant leur productivité. Cela dit, au cours des deux dernières années, les répercussions de la pandémie ont incité les fabricants à augmenter la résilience de leur entreprise pour mieux contrer l’adversité.

En 2023, l’industrie poursuivra probablement ses investissements technologiques ‒ ERP, robotique de pointe et ainsi de suite ‒ afin d’accroître sa résilience et de sécuriser ses opérations pour l’avenir. Dans tous les cas, pour continuer de répondre à la demande des clients, des fabricants de toutes tailles adopteront de manière croissante et soutenue des outils novateurs qui répondent au besoin d’optimiser les opérations.

Bien que le contexte paraisse jouer contre les fabricants, nous pensons que 2023 sera pour eux une année marquée sous le sceau de l’innovation. Ces dernières années, les fabricants ont traversé avec succès l’une des périodes les plus difficiles qu’ils aient connues. Parions qu’ils le feront encore en 2023 et au-delà.