Qu’est-ce que l’industrie 4.0 ?

L’industrie 4.0 est la combinaison d’innovations en technologies numériques qui changent le visage de l’industrie manufacturière. L’adoption généralisée de nouveaux processus et de nouvelles technologies, notamment les mégadonnées, l’intelligence artificielle, l’Internet des objets (IdO), les capteurs sophistiqués, l’impression en 3D et d’autres applications et technologies numériques changent la manière dont les fabricants font des affaires.

L’industrie manufacturière est toujours en train de changer avec l’avancement de nouvelles technologies qui font avancer l’industrie. Ces changements peuvent être regroupés en quatre ères importantes :

L’industrie 4.0, continuant sur la lancée de l’automatisation et de l’informatisation de l’industrie 3.0, cause un énorme bouleversement pour les fabricants, et ceux qui n’acceptent pas les nouvelles manières de faire des affaires pourraient se voir traîner derrière leurs concurrents.

Les industries affectées par l’industrie 4.0

Tous les fabricants ont été affectés par l’industrie 4.0, avec les nouvelles technologies qui changent la manière dont ils font des affaires, y compris les fabricants sur mesure.

Henry Ford a peut-être bien dit : « Le client peut choisir la couleur de sa voiture, pourvu que ce soit noir », mais le fabricant sur mesure sait depuis longtemps que cette attitude ne fonctionne pas. Les fabricants sur mesure doivent créer des produits uniques qui satisfont les besoins de leurs clients tout en cherchant à trouver l’équilibre entre la rentabilité et la productivité.

L’industrie 4.0 a créé de nouvelles possibilités et occasions pour les fabricants sur mesure, leur permettant de créer, de concevoir et de fabriquer des produits sur mesure tout en demeurant efficaces et rentables.

Des chaînes de production intelligentes qui se fient sur des données en temps réel peuvent aider les fabricants à changer le type de produit fabriqué rapidement et facilement. D’autres technologies, comme l’impression en 3D, peuvent aider à accélérer les phases de conception et de prototypage. Il s’agit de quelques exemples de la manière dont les technologies de l’industrie 4.0 technologies peuvent rendre les fabricants sur mesure plus productifs.

Comment l’industrie 4.0 affecte-t-elle la fabrication ?

Analyse des données

Une des manières les plus faciles pour les fabricants d’améliorer leur efficacité est d’analyser leurs données. Des données qui sont correctement recueillies, traitées et analysées sont un réel trésor pour les fabricants. Elles peuvent être utilisées pour l’entretien prédictif d’équipement, l’alignement des priorités de l’atelier, voire la création d’horaires plus exacte, par exemple. Apprenez-en plus sur l’analyse de données ici.

Chaîne de production automatisée

Les chaînes de production automatisées permettent aux fabricants de rapidement reconfigurer leurs chaînes de production, ce qui simplifie l’ajustement des spécifications de produits ou le changement de types de produits — un avantage considérable pour les fabricants sur mesure. Ceci permet la production continue de mélanges variables de produits et donne aux fabricants sur mesure la flexibilité dont ils ont besoin.

Fabrication additive

Les technologies de l’industrie 4.0, comme l’impression 3D, peuvent aider les fabricants – notamment les fabricants sur mesure — à réduire leurs dépenses en R et D. L’impression 3D peut aider les fabricants à créer des prototypes et des modèles de produits fonctionnels pour rapidement tester des hypothèses. L’impression 3D peut diminuer les coûts et accélérer le processus de conception, rendant ainsi les fabricants plus efficaces.

Sans papier 4.0

L’utilisation du papier pour gérer votre atelier coûte du temps et de l’argent. Un plancher de production connecté donne du pouvoir aux ouvriers et aux gestionnaires en les connectant à l’information dont ils ont besoin pour faire leur travail. Le passage de blocs-notes et de tableurs à un logiciel de gestion de plancher de production intégré est l’une des premières étapes que les fabricants peuvent franchir pour créer des intégrations uniformes et des processus simplifiés de l’industrie 4.0.

Capteurs intelligents

L’implantation de capteurs intelligents dans tout votre atelier peut vous aider à effectuer certaines tâches comme gérer vos stocks en garantissant que le dénombrement est exact et que les pièces sont facilement trouvables. Les capteurs intelligents peuvent aussi détecter les vibrations dans une pièce de machinerie, vous avisant qu’il y a des problèmes avant qu’ils ne deviennent trop importants. Les capteurs peuvent vous aider à éliminer les périodes de non-fonctionnement et à améliorer la qualité en surveillant tout ce qu’il se passe sur votre plancher de production.

Fabrication asynchrone

Les chaînes de production manufacturières traditionnelles sont synchrones, avec des flux de travail prédéfinis. Les technologies de l’industrie 4.0 permettent les chaînes de production asynchrones, utilisant des machines flexibles qui s’adaptent aux exigences de la pièce fabriquée. Les composantes dans le flot de production utilisent une technologie d’auto-identification pour dire à chaque machine et opérateur ce qui doit être fait pour fabriquer le produit fait sur mesure, et ce, à chaque étape du processus de production. Ceci crée une chaîne de production plus agile et efficace — ce qui simplifie la fabrication de produits sur mesure, la rendant plus efficace et rentable.

Préparez votre atelier pour l’industrie 4.0

Les possibilités de l’industrie 4.0 sont excitantes, mais il est terrifiant de penser à la manière de préparer son atelier pour adopter toutes ces nouvelles technologies.

Le meilleur endroit où commencer est un système ERP. Bien que les systèmes ERP existent depuis des décennies, ils n’ont jamais été aussi pertinents, car ils forment la fondation de l’industrie 4.0 pour les fabricants.

Les systèmes ERP sont le meilleur moyen de créer de la visibilité et de la connectivité dans toute votre organisation afin d’accroître l’efficacité, améliorer les processus d’affaires et diminuer les coûts des opérations.

Sans un système ERP, vous devrez diriger votre entreprise à l’aide de plusieurs systèmes et logiciels, comme Excel, qui ne fonctionnent pas ensemble. Ceci entraîne une mauvaise performance en limitant la connectivité, ralentissant la collaboration et diminuant la productivité.

Les systèmes ERP donnent aux fabricants des données en temps réel, ce qui offre d’innombrables possibilités.

Les données sont l’un des pilotes clés de l’industrie 4.0. Si les fabricants apprennent à exploiter les données en temps réel qu’ils obtiennent déjà de leur système ERP, non seulement deviendront-ils immédiatement plus efficaces, mais ils seront aussi sur la bonne voie pour adopter la technologie connectée de l’industrie 4.0.

Un système ERP est la meilleure solution pour intégrer les gens, les processus et les technologies au sein d’une entreprise, ce qui rend les fabricants prêts pour l’industrie 4.0.

Pour plus de renseignements sur la manière de préparer votre entreprise, veuillez regarder notre webinaire : Préparez votre entreprise pour l’Industrie 4.0.