Comment les ERP aident les fabricants ETO

L’une des principales tendances de l’industrie manufacturière au cours des dernières années est la croissance continue de la fabrication sur mesure. De plus en plus de clients veulent des produits personnalisés, ce qui signifie que de plus en plus de fabricants déplacent leur fabrication vers un modèle de production industrielle ETO, ou ingénierie sur commande.

Heureusement pour les fabricants, les progiciels de gestion intégrés respectent ou même encouragent ce changement et leur permettent de gérer les complexités inhérentes à la fabrication ETO. Les ERP construits avec les besoins et les demandes uniques des fabricants personnalisés simplifient la complexité et la nature complexe de la fabrication ETO.

Qu’est-ce que la fabrication ETO?

ETO signifie « Ingénierie sur commande ». Il s’agit d’un type de fabrication sur mesure dans laquelle un magasin fabrique un article en fonction des besoins spécifiques d’un client. La fabrication ETO est une fabrication sur mesure dans sa forme la plus pure, en ce sens que le processus est complexe et que le produit est réellement personnalisé, car il est conçu et fabriqué exactement selon les spécifications du client.

La fabrication ETO est gratifiante. Cela peut être extrêmement satisfaisant de voir un tout nouveau produit personnalisé que vous avez conçu du début à la fin, sortir de la chaîne de production. Mais cela peut aussi être difficile, car construire un nouveau produit à partir de rien n’est pas facile. Créer un devis ou une estimation précise pour quelque chose que vous n’avez pas encore construit et qui n’a pas de conception fixe peut être presque impossible, et le processus de conception lui-même, qui nécessite une collaboration et une coordination intenses à la fois dans votre magasin et avec le client peut être difficile à gérer.

Comme son nom l’indique, le département d’ingénierie est fortement impliqué dans la conception et la construction d’un produit dans un environnement ETO. Contrairement aux environnements de production MTO (Fabrication à la commande) où un produit standard est fabriqué après la commande d’un client, ou même à la fabrication CTO (Configuration à la commande), où un produit normalisé comporte des variables, la fabrication ETO nécessite l’intervention d’un ingénieur tout au long du processus. Surtout lors de la phase de soumission et de conception, car le service d’ingénierie est chargé de la conception et de la création du produit conformément aux spécifications du client.

Dans la fabrication ETO, les ingénieurs ne connaissent pas les spécifications finales ni les matériaux qui seront utilisés. L’ensemble du processus est beaucoup plus créatif, ce qui nécessite une relation plus étroite avec les clients, aboutissant finalement à un produit unique. Un produit ETO nécessite un niveau de communication élevé entre le service d’ingénierie et le client, afin de garantir que le produit respecte l’approbation du client. Même après la conception d’un produit, on peut s’attendre à davantage de modifications à mesure que le produit est construit et testé, un produit finalisé est approuvé par toutes les personnes impliquées.

La nature complexe de la fabrication d’ETO

La fabrication ETO est extrêmement complexe, car votre usine doit non seulement gérer en permanence la communication et les interactions entre votre service d’ingénierie et le client, mais complique également de nombreux processus de fabrication dans votre magasin.

La gestion du processus de vente, les devis, l’estimation et le calcul du coût des tâches sont des tâches difficiles lorsque vous traitez avec un produit qui n’a pas été construit auparavant. Commander et acheter des produits bruts et des pièces, en particulier des articles à longue avance, est également difficile et nécessite un haut niveau de collaboration entre les départements. Les articles à long fil doivent être commandés tôt dans la phase de conception afin de garantir leur disponibilité pour la production.

Comment les ERP aident les fabricants d’ETO

Les ERP peuvent aider à gérer le processus de fabrication ETO et donner aux fabricants ETO un avantage concurrentiel, car leurs magasins fonctionneront de manière plus fluide, avec moins de retards et de problèmes.

L’un des principaux avantages d’un progiciel de gestion intégré réside dans le fait qu’il connecte l’ensemble de votre usine, ce qui permet une meilleure communication et collaboration, cela signifie que vous pouvez faciliter le haut niveau de communication et de travail d’équipe requis dans le processus de fabrication de ETO.

Les fabricants ETO personnalisés ont besoin d’un système ERP conçu à partir du principe que la fabrication ETO nécessite une plus grande coordination entre le développement du produit, l’estimation, la planification de la production et les ventes. Un ERP offre aux fabricants un emplacement tout-en-un pour stocker et gérer toute la gamme d’informations dont ils ont besoin pour un travail ETO. Les fabricants peuvent afficher les détails des commandes en cours, des prix et des fournisseurs préférés, ainsi que l’impact de leurs choix sur la production, les finances et les achats.

La création de produits personnalisés signifie qu’aucune tâche n’est totalement similaire à une tâche effectuée précédemment. Chaque tâche nécessite une nouvelle planification et de nouvelles spécifications. En outre, les clients exigent de plus en plus des changements à la volée, ce qui signifie que chaque projet personnalisé doit être méticuleusement planifié, tout en intégrant une flexibilité permettant de s’adapter aux changements. Les fabricants personnalisés ont véritablement besoin d’un système connecté qui partage une « base de connaissances » au sein de votre équipe, ce qui permet une meilleure collaboration, une planification à l’échelle de la boutique, ainsi que la flexibilité requise dans un environnement de fabrication personnalisé.

Avec le niveau de collaboration fourni par un ERP, les tâches difficiles, telles que la commande ponctuelle de pièces et de produits bruts, sont plus faciles, puisqu’il crée un niveau de connexion plus étroit entre les services et peut facilement permettre au service d’ingénierie d’interagir, de communiquer et de partager des informations avec les acheteurs et directeurs de production. Tout le monde peut obtenir les informations dont il a besoin pour bien faire son travail – par exemple, en sachant quels articles à long délai de livraison sont nécessaires, il est possible de les commander dès la phase de conception, ce qui garantira que les articles arrivent à temps.

Création de devis

Les ERP peuvent également aider les entreprises de production ETO à créer de meilleurs devis et à mieux comprendre les coûts liés aux travaux. Au moyen des données disponibles d’un ERP, vous pouvez créer un devis plus précis. Bien que chaque produit ETO soit unique, un ERP contient un stock de données historiques sur des travaux antérieurs et des produits auxquels les fabricants peuvent accéder et analyser pour aider les fabricants d’ETO à créer de meilleures offres.

Gestion de projet

Les progiciels de gestion intégrés permettent aux fabricants personnalisés de gérer efficacement tous les jalons à franchir pour que les travaux puissent aboutir à temps. La gestion des jalons fournit une représentation de haut niveau de toutes les activités qui doivent être terminées afin de livrer un travail ETO. À chaque étape, vous saurez quelle tâche doit être accomplie et à quel moment, sa progression et le stade exact où vous vous trouvez, quel que soit le travail que vous avez dans votre usine, le tout en temps réel. Avoir un ERP signifie que vous aurez toujours une visibilité complète sur l’ensemble de votre magasin, vous permettant ainsi de mieux gérer et superviser tous les travaux sur votre plancher de production.

Intégration CAD-ERP

Sur un poste de travail ETO, vous pouvez utiliser beaucoup de temps d’ingénierie en transférant la nomenclature, hors de votre système de CAD. Une nomenclature est la liste complète des pièces, articles, assemblages et autres matériaux nécessaires à la création d’un produit, ainsi que les instructions nécessaires à la collecte et à l’utilisation du matériel requis. Une nomenclature précise est l’un des éléments les plus critiques d’un travail ETO et il est crucial de transférer toutes ces informations importantes de votre système de conception vers votre ERP.

Grâce à un système entièrement intégré, votre ingénieur sera en mesure d’exporter de manière transparente la nomenclature de votre système de CAD dans votre ERP, en créant une liste détaillée des matériaux et en vous permettant de comparer facilement les matériaux nécessaires au projet par rapport à ce que vous avez déjà en main. Non seulement vous gagnerez du temps, vous réduirez les erreurs et cela proviendra de la transcription et de la saisie manuelle des données. Vous serez toujours confiant quant au matériel dont vous avez besoin pour faire le travail dans les délais et le budget impartis. La sélection d’un progiciel de gestion intégré avec cette fonctionnalité est essentielle pour les fabricants d’ETO.

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La gestion efficace du processus de fabrication de ETO peut être difficile. Mais avec le bon ERP, conçu pour les fabricants sur mesure et comprenant les besoins et les défis uniques des fabricants ETO, les fabricants peuvent superviser efficacement le processus, gérer leur production en douceur et répondre à la demande croissante de produits uniques et personnalisés à leurs clients.