Retour à l’essentiel – des ERP pour les ingénieurs

Pourquoi les ingénieurs ont-ils besoin d’un ERP ?

Les ingénieurs ont besoin d’un système ERP qui cible leurs besoins uniques, y compris la création et la gestion des nomenclatures des matériaux (BOM), les étapes de routage et les instructions de travail. Les ingénieurs ont également besoin d’un ERP qui permet l’intégration aisée d’un système de CAO avec l’ERP.

Le département d’ingénierie, en particulier dans les environnements ETO (ingénieur sur commande) et de la fabrication sur mesure, est l’un des services les plus critiques d’un atelier de fabrication.

Le travail hautement personnalisé exige beaucoup de temps aux ingénieurs à chaque commande qui passe par ce type de magasin.

Mais beaucoup trop souvent, les systèmes ERP laissent les ingénieurs de côté et n’incluent pas les fonctions dont ils ont besoin pour faire leur travail de manière efficace ou pour mieux être intégrés avec le reste de vos services et de vos départements.

Dans un atelier standard, le transfert des nomenclatures d’un système de CAO vers un ERP peut prendre jusqu’à 20% du temps total d’ingénierie. Cela veut dire que les ingénieurs sont chargés de rechercher, de trouver et de saisir à plusieurs reprises les informations dans plusieurs systèmes. Non seulement cela fait perdre du temps précieux tout en augmentant le risque d’erreur humaine, mais cela diminue également la productivité et l’efficacité du service d’ingénierie, car au lieu de se concentrer sur des tâches plus productives, les ingénieurs doivent faire la saisie de données.

Avantages d’ERP pour les Ingénieurs

Les systèmes ERP présentent de nombreux avantages pour les ingénieurs en accélérant la progression des travaux, en économisant du temps d’ingénierie, en augmentant la communication entre les services et en améliorant les processus d’ingénierie et de fabrication.

De nombreux ERP incluant même ceux conçus pour l’industrie manufacturière excluent le département d’ingénierie. La plupart des ERP conçus pour la fabrication vont connecter de nombreux départements et fonctions dans un magasin, notamment la comptabilité, les achats, la planification et gestion des stocks, pour n’en nommer que quelques-uns. Mais le département d’ingénierie, qui est pourtant essentiel dans la conception, l’ingénierie et la fabrication d’un produit, est laissé de côté.

L’inclusion et l’intégration du service d’ingénierie dans le système ERP, et en conséquence, dans le reste de l’organisation, présentent de nombreux avantages et permettent le partage d’information vitale entre les services aussi bien qu’avec les clients :

Ventes:

• Définir les coûts à partager avec les ventes
• Définir des options compatibles avec les ventes

Production/Achats:

• Livrer une nomenclature avec les étapes de routage et les directives de travail
• Partager l’avancement des conceptions/ingénierie concurrentes
• Faire un suivi des jalons et du retour d’information sur les réalisations
• Faire les révisions et leurs suivis

Comptabilité:

• Partager et répartir le temps consacré à la R&D et aux projets spécifiques

Clients:

• Partager les dessins et les estimations pour approbation (revue de la conception de la part du client)
• Partager la progression du projet

Intégration CAO

La création de la nomenclature des matériaux est l’une des tâches les plus difficiles et détaillées du service d’ingénierie. Plusieurs ERP conçus pour la fabrication demanderont que le service d’ingénierie prenne minutieusement un modèle CAO et dresse une liste de toutes les pièces nécessaires pour ensuite en créer la nomenclature, ainsi que les étapes de routage et les instructions de travail. Pour synchroniser ces informations avec le reste de l’ERP, tout devra être ressaisi également dans le système ERP.

Inefficace, c’est le moins qu’on puisse dire.

Les meilleurs systèmes ERP de fabrication s’occuperont de tout ça pour vous en connectant votre logiciel de CAO à votre ERP. Ça permettra à votre ERP d’interagir directement avec votre CAO tout en évitant les étapes mentionnées ci-dessus.

Les systèmes ERP conçus pour fonctionner avec les logiciels de CAO peuvent automatiquement extraire et créer une nomenclature à partir des conceptions, des dessins, et des modèles que votre service d’ingénierie crée en CAO. Cela fera gagner du temps à vos ingénieurs et rationalisera les procédés d’achat, de demande et de fabrication.

Vos ingénieurs ou techniciens de dessin n’auront plus à perdre des heures à créer manuellement des nomenclatures. Vous pouvez être certain qu’il y aura moins d’erreurs commises et que vos nomenclatures seront connectées à des systèmes vitaux comme la gestion des stocks. Il vous sera donc plus facile de savoir quelles pièces sont nécessaires et quels composants doivent être commandés pour arriver à un travail complet et prêt à la livraison.

Pendant que votre département d’ingénierie est occupé à concevoir et développer un nouveau produit durant la phase de conception, votre équipe d’approvisionnement peut avoir accès à la nomenclature pour observer quels articles critiques à long délai de livraison sont nécessaires. Vous pourrez donc passer la commande en avance, ce qui vous laissera ainsi le temps de bien rassembler ces pièces vitales, avant le début de la production.

Module ERP pour les Ingénieurs

Le module d’Ingénierie de Produit de Genius ERP accélère le progrès des travaux avec une ingénierie plus intégrée et CAD2BOM.

Avec l’Ingénierie de Produit Genius vous pouvez:

• Concevez à partir de rien ou utilisez des données historiques pour créer des produits personnalisés et anticiper de façon plus précise vos besoins de ressources
• Créer des dessins/modèles et joindre des documents dans l’ERP
• Décomposer votre conception technique en plusieurs versions simultanées afin de respecter les délais de livraison
• Gérer les révisions

La fonction CAD2BOM de Genius ERP facilite le transfert direct de votre nomenclature de votre programme de CAO à Genius ERP en un instant! Cela crée ainsi une nomenclature complexe entièrement détaillée, ce qui non seulement vous sauvera du temps, mais aussi vous permettra également d’éliminer le risque d’erreur humaine dû à une nouvelle saisie des données.

Genius ERP facilite également la gestion de nomenclatures détaillées, vous permettant de facilement modifier et gérer votre nomenclature importée tout en ajoutant les détails nécessaires. De plus, parce que votre nomenclature des matériaux fait partie de votre ERP, vous pouvez être sûr que tout votre atelier utilisera la version la plus optimisée et récente.

Vous voulez voir comment Genius ERP a aidé un fabricant sur mesure à économiser du temps d’ingénierie tout en augmentant sa productivité? Lisez notre étude de cas des Industries Motrec.