Quels sont les modules ERP les plus importants?

Choisir le bon ERP pour votre entreprise est un choix très personnel – après tout, chaque fabricant est unique, avec des besoins et des exigences différentes.

Les progiciels de gestion intégrés sont en bonne condition physique et la solution adaptée à vos besoins dépend de votre entreprise, de votre secteur d’activité, de votre taille, de votre budget et de vos besoins. Ce qui peut être la meilleure solution pour le fabricant personnalisé au coin de la rue, peut ne pas être la meilleure solution pour vous. Pour trouver le meilleur ERP pour vous, vous devez examiner de près votre entreprise, vos forces, vos faiblesses et vos besoins avant de pouvoir trouver celui qui vous convient le mieux. (Si vous avez des difficultés avec ce processus, consultez notre blogue sur quel est le meilleur ERP ou téléchargez notre ebook de sélection ERP – les deux vous donneront de bonnes idées et des démarches à suivre pour trouver ce qui convient le mieux à votre entreprise).

Cela dit, il existe quelques modules et fonctionnalités que les fabricants sur mesure devraient surveiller lorsqu’ils sélectionnent l’ERP qui leur convient le mieux. Les fabricants sur mesure sont uniques en ce sens qu’ils conçoivent, créent et construisent des produits uniques et personnalisés, ce qui signifie qu’ils ne construisent jamais vraiment la même chose deux fois. Cela pose des défis intéressants aux fabricants sur mesure et il est essentiel de trouver un ERP doté des modules intégrés adéquats pour vous aider à relever ces défis et à faire fonctionner votre usine de manière fluide et efficace.

Vous trouverez ci-dessous les 4 principaux modules dont nous pensons que les fabricants sur commande ont besoin:

Module de gestion des stocks

La gestion des stocks, y compris la gestion des articles à long délai de livraison, est un problème majeur pour les fabricants personnalisés. Travailler efficacement dans un magasin exige de disposer des bons matériaux au bon moment. Garder une trace de votre inventaire et savoir quand vous devez commander des pièces ou des matières premières critiques est quelque chose que les fabricants sur mesure doivent pouvoir faire très efficacement.

Un ERP doté d’un système de gestion des stocks robuste intégrera votre gestion des stocks au reste de vos opérations, facilitant ainsi le suivi des stocks dans votre organisation. Vous pourrez suivre l’inventaire que vous utilisez pour chaque travail, ce qui vous permettra, par exemple, de planifier correctement la production, car vous saurez exactement la quantité de matières premières que vous avez sous la main et ce que vous devez commander pour terminer un projet.

La connaissance des niveaux de stock en temps réel facilite également la reconstitution des stocks: un bon ERP peut soit réapprovisionner automatiquement les articles pour vous, soit envoyer à votre responsable des achats un rappel opportun lui indiquant que des articles doivent être réapprovisionnés.

Vous serez en mesure de gérer facilement les articles à long délai de livraison, comme vous le savez au cours de la phase de conception d’un projet, et vous aurez plus de temps pour commander l’article et vous assurer de l’avoir sous la main lorsque vous en aurez besoin. (Pour en savoir plus sur les ERP et la gestion des stocks, consultez notre blog ici).

Module de soumission et d’estimation

Les fabricants personnalisés ont souvent du mal à estimer avec précision les coûts des matériaux, de la main-d’œuvre ainsi que les intrants nécessaires à la création d’une soumission précise – car il est difficile de créer une soumission pour un produit vraiment personnalisé jamais construit avant. Les ERP peuvent aider les entreprises de fabrication sur mesure à créer de meilleurs soumission et à mieux comprendre les coûts liés aux travaux. Au lieu de faire des soumissions et des estimations imprécises, les ERP vous fournissent des données facilitant ce processus.

Bien que chaque produit que vous construisez soit unique, un progiciel de gestion intégrée contient un stock de données d’historique d’anciens travaux et de produits auxquels vous pouvez accéder et analyser pour vous aider à créer de meilleurs devis.

L’utilisation d’une solution ERP robuste et intégrée mettra également fin à l’incertitude liée au calcul du coût des travaux, en vous permettant d’utiliser des données et des mesures précises en temps réel pour déterminer les coûts des travaux. Un bon ERP suit tous les coûts d’un article fabriqué ou d’un processus, y compris le matériel, la main-d’œuvre, l’équipement, les activités externes ainsi que d’autres ressources directement nécessaires à la fabrication d’un article, vous aidant ainsi à maîtriser les marges bénéficiaires.

Module de planification

La planification est un autre domaine qui peut constituer un défi majeur pour les fabricants personnalisés. Équilibrer les calendriers des machines et de la main-d’œuvre pour assurer une efficacité maximale est une tâche difficile pour les fabricants personnalisés et requiert une bonne connaissance de vos opérations et des projets que vous avez en production. Sans un système intégré qui connecte et vous donne des données provenant de l’ensemble de votre organisation, la tâche est presque impossible.

L’un des principaux avantages des progiciels de gestion intégrés est leur capacité à fournir une visibilité complète. Un ERP vous donne une vue d’ensemble de vos opérations, vous permettant de connaître les performances de chaque aspect de vos opérations, y compris votre usine. Un ERP peut vous fournir des statistiques de production, telles que la productivité du personnel et le temps d’usinage.

Et avec un ERP, ce qui prenait autrefois des heures méticuleuses de collecte de données et de création de rapports peut être effectué automatiquement pour vous donner un aperçu complet de vos opérations. Vous pouvez utiliser ces informations pour optimiser les calendriers de production, tant pour l’équipement que pour la main-d’œuvre, afin de maximiser la capacité et d’augmenter votre débit de production.‍

Trouver un ERP avec un système de planification Drum-Buffer-Rope peut réellement améliorer la planification de votre production. Tout fabricant personnalisé digne de ce nom saura vous dire qu’essayer de planifier une usine en fonction des centaines de variables entrant dans un produit personnalisé (un produit qui n’a jamais été construit et qui, par conséquent, ne contient aucune donnée fiable) échouera inévitablement. Essayer d’incorporer des modifications dans un tel système est impossible et oblige les fabricants à repartir à zéro, ce qui signifie une perte de temps et une perte d’efficacité.

La planification DBR, en vous offrant un meilleur système de gestion des priorités, vous permet de mieux gérer votre installation et vous permet de continuer à fonctionner avec une efficacité maximale. En utilisant la planification DBR et en révolutionnant la manière dont votre usine gère les priorités, vous simplifiez la planification de votre production, vous serez plus agile et mieux équipé pour faire face aux priorités changeantes et pour intégrer les modifications à votre planification. Apprenez-en plus sur la façon dont la planification DBR va révolutionner votre entreprise ici.

Module d’ingénierie produit

Savez-vous que le transfert de nomenclatures de votre système de CAO prend jusqu’à 20% du temps total d’ingénierie de votre magasin? C’est une tâche particulièrement fastidieuse pour les boutiques personnalisées où chaque article que vous fabriquez est vraiment unique.

Mais vous pouvez récupérer ce temps et confier à votre service d’ingénierie des tâches plus importantes que la saisie de données, en intégrant directement votre système ERP à votre logiciel de CAO.

Grâce à un système entièrement intégré, votre ingénieur sera en mesure d’exporter de manière simple la nomenclature de votre système de CAO directement vers votre ERP, en créant une liste détaillée des matériaux et en vous permettant de comparer facilement les matériaux nécessaires au projet par rapport à ce que vous avez déjà en main. Non seulement vous gagnerez du temps et supprimerez les erreurs liées à la transcription et à la saisie manuelle des données, mais vous aurez toujours la certitude du type de matériel dont vous avez besoin pour effectuer votre travail dans les délais et le budget impartis. La sélection d’un progiciel de gestion intégré avec cette fonctionnalité est essentielle pour les fabricants sur commande.

Dans un bon système ERP de fabrication personnalisée, cette tâche sera entièrement automatisée et vous permettra de transférer des données entre un système de CAO et votre ERP en appuyant simplement sur un bouton, ce qui éliminera toute saisie redondante de données, tout en permettant un rapprochement automatique en corrigeant les erreurs éventuelles. Si vous modifiez les données dans le système de CAO, vous avez besoin que le tout soit mis à jour automatiquement dans le système ERP. Un système qui résout automatiquement les divergences, tout en permettant à l’utilisateur final d’avoir le dernier mot, constitue la norme de référence en matière d’intégration CAO-ERP.

Un module d’ingénierie de produit entièrement intégré permettra également de réduire les goulots d’étranglement liés à la conception et permettra à votre service d’ingénierie de concevoir à partir de zéro ou d’utiliser des données historiques pour concevoir des produits personnalisés et d’anticiper avec davantage de précision les besoins en ressources.

Conclusion

En tant que fabricant personnalisé, vous êtes une entreprise unique. Trouver le bon ERP pour vous, doté des quatre modules ci-dessus, vous aidera à devenir une entreprise plus efficace et plus rentable. Vous serez en mesure de superviser efficacement votre processus de fabrication, de gérer votre usine de manière plus harmonieuse, de répondre aux demandes croissantes et de fournir des produits uniques et personnalisés à vos clients.