L’avenir de la planification chez les fabricants

Tout le monde devine ce qu’il en est de prédire l’avenir, mais certaines tendances qui se dessinent dans le secteur manufacturier ces dernières années vont continuer à se développer et à jouer un rôle clé dans l’avenir du secteur. Il est prudent de dire que les prochaines années vont se concentrer davantage sur la technologie, la personnalisation, la connectivité et les techniques de planification avancées dans le secteur de la fabrication.

L’indice mondial de compétitivité des industries manufacturières prédit également que l’avantage concurrentiel de l’industrie manufacturière va revenir aux pays avancés technologiquement dotés d’écosystèmes d’innovation robustes par rapport aux pays autrefois concurrentiels sur le plan des coûts. Les secteurs significatifs qui investissent dans la technologie et l’innovation seront plus compétitifs que ceux qui choisissent de ne faire concurrence que par les prix.

Ce ne sont que de bonnes nouvelles pour les fabricants de produits sur mesure en Amérique du Nord. Ils sont déjà bien familiarisés avec le monde de la personnalisation, ce qui signifie qu’ils possèdent une solide expérience en matière de produits de qualité et sur mesure à leurs clients. Ils ont régulièrement investi dans la technologie pour les aider à créer des usines efficaces et rationalisées. En continuant d’adopter de nouvelles technologies et en suivant les tendances du marché, les fabricants sur mesure auront un avenir prometteur.

À quoi ressemblera l’usine du futur?

L’un des moyens les plus évidents pour lesquels la technologie continuera de changer le secteur de la fabrication consiste à mettre davantage l’accent sur l’automatisation. Déjà, de nombreux fabricants modernisent leurs lignes de production pour inclure des équipements automatisés pouvant fonctionner avec une implication minimale des employés. Alors que cette tendance a commencé dans les années 1980 avec l’industrie automobile, ce n’est que tout récemment que la technologie n’est devenue assez polyvalente pour être utilisée par presque toutes les usines.

Des machines automatisées peuvent être configurées en quelques minutes pour produire une grande variété de produits, ce qui en fait un excellent choix pour les fabricants qui doivent maintenir des coûts de main-d’œuvre faibles, mais une qualité élevée. (Et n’oubliez pas que la pénurie de main-d’œuvre qualifiée est un problème qui touche actuellement les fabricants et qui ne fera que croître en Amérique du Nord). La technologie automatisée devenant de plus en plus abordable et de plus en plus accessible, les fabricants s’appuieront sur une combinaison de robots et de machines assistées par ordinateur pour produire divers biens avec un rendement élevé.

Cette capacité à changer rapidement de production signifie également que beaucoup plus de produits pourront être personnalisés pour répondre à la demande de chaque client – une tendance majeure qui commence déjà à façonner le secteur de la fabrication.

Usines connectées

À l’avenir, il sera essentiel de pouvoir partager des données et des informations de manière transparente à travers vos opérations. Les systèmes de production manufacturière auront une visibilité immédiate sur les ventes, la conception des produits, la chaîne logistique (interne et externe), la disponibilité du personnel, les qualifications du personnel et les problèmes des clients.

Dans les usines, les feuilles de calcul individuelles utilisées pour gérer les calendriers de production n’existeront plus (cela semble familier? Les ERP aident déjà les fabricants à aller de l’avant et à devenir l’usine du futur grâce à leur capacité de connexion et de partage de données en temps réel). L’état de tous les moyens de production, équipements, personnel, matériel indirect et matériel direct sera connu à tout moment. Toutes les données seront liées au contexte approprié, ce qui donnera aux fabricants la possibilité de mieux planifier leur chaîne de production et de répondre à la demande des clients.

Techniques de planification avancées

À l’avenir, il sera également possible d’utiliser des prévisions provenant de sources autres que les sources de fabrication traditionnelles. Par exemple, en analysant les calendriers de production en conjonction avec des informations telles que les tendances saisonnières de la santé, telles que les épidémies de grippe, les systèmes de données seront en mesure de prédire la probabilité que le personnel soit absent de l’usine et d’évaluer le risque de ne pas respecter les délais de production et les coûts associés avec ces risques.

En procédant à de telles évaluations, le système peut identifier des gains d’efficacité, par exemple dans les cas où une formation polyvalente ou l’automatisation peut être nécessaire pour réduire le risque et les coûts globaux, et permettre aux fabricants de respecter des calendriers de production exigeants. En incluant les prévisions météorologiques et les emplacements géographiques du fournisseur, les systèmes de données de fabrication seront en mesure de prédire quels produits risquent d’avoir le plus de chances d’être impactés par des événements météorologiques perturbant la chaîne logistique, tels que tempêtes de verglas ou blizzards.

Comment la planification DBR peut vous aider à devenir une usine du futur

Si vous êtes dans le secteur de la fabrication, vous savez mieux que quiconque que la production extrêmement efficace et les délais d’exécution sont une nécessité. Et cela ne fera qu’augmenter à mesure que l’accent mis sur la personnalisation entraîne de plus en plus de changements à la volée, ou que des analyses avancées montrent qu’il pourrait y avoir des retards de production dus aux conditions météorologiques ou aux maladies. L’usine du futur continuera d’avoir besoin de pouvoir s’adapter rapidement aux changements.

Pour rester compétitifs, les fabricants doivent être en mesure d’adapter et d’ajuster rapidement leurs lignes de production, ainsi que de gérer et de communiquer facilement les priorités changeantes. La planification DBR vous donne justement cela: une meilleure gestion des priorités et un meilleur moyen de changer et de vous adapter aux changements.

Tout fabricant personnalisé digne de ce nom saura vous dire qu’essayer de planifier une usine en fonction des centaines de variables entrant dans un produit personnalisé – un produit qui n’a jamais été construit et ne dispose donc pas de données fiables – échouera inévitablement. Et essayer d’incorporer des modifications dans un tel système est impossible et oblige les fabricants à repartir à zéro, ce qui signifie une perte de temps et une perte d’efficacité.

En utilisant la planification DBR et en révolutionnant la manière dont votre usine gère les priorités et simplifie la planification de votre magasin, vous serez plus agile et plus en mesure de changer de priorité et d’intégrer les changements dans votre planning d’atelier.

La planification DBR vous permet de mieux gérer votre installation et de continuer à fonctionner avec une efficacité maximale. Et votre magasin sera mieux aligné, ce qui signifie que votre personnel sera en mesure de passer facilement d’un travail à l’autre, sans jamais avoir à se demander quelle tâche ou quel travail ils devraient prioriser.

La planification DBR vous donne déjà la possibilité de créer une installation allégée et efficace. Imaginez ce que l’avenir pourrait bien si vous pouviez adopter et incorporer de futures analyses avancées dans la planification DBR! La planification DBR vous donne une base solide sur laquelle vous appuyer et vous permettra de devenir une usine efficace et productive à l’avenir.

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