6 façons d'améliorer votre rendement

Genius ERP: prêt à l'emploi pour la fabrication sur mesure.

Vous savez que votre usine doit fonctionner à pleine capacité pour rester rentable et compétitive. Mais savez-vous si c'est le cas? En tant que fabricant, le débit de production peut faire toute la différence entre respecter les quotas et perdre des clients au profit de vos concurrents. Prendre du retard sur le débit peut ralentir ou retarder les commandes, ce qui peut amener les clients à se tourner vers vos concurrents.

Poursuivez votre lecture pour découvrir 6 solutions à toute épreuve pour augmenter votre débit de fabrication et rendre votre plancher de production plus efficace.

1. Passez en revue votre flux de travail existant

Pour commencer à augmenter votre débit, commencez par examiner votre flux de travail existant. Vous ne pourrez apporter aucune amélioration tant que vous ne saurez pas comment fonctionne votre atelier. Vous devez évaluer trois domaines principaux:

a) Main-d'œuvre - Avez-vous suffisamment de main-d'œuvre qualifiée aux bons postes? Votre personnel connaît-il clairement ses objectifs et ses plans de travail? Avez-vous un gestionnaire de projet efficace en place capable de rester au fait des choses?

b) Équipement - Tout votre équipement est-il en bon état? La technologie sur laquelle vous vous appuyez est-elle réellement adaptée à vos besoins actuels?

c) Processus - Avez-vous des processus clairement mappés? Où sont vos points de douleur et vos goulots d'étranglement?

Comprendre clairement où vous en êtes et où sont vos problèmes vous aidera à apporter des améliorations. Vous ne voulez pas faire de changements dans le seul but de changer des choses. Vous voulez apporter des changements qui auront un impact et qui vous aideront à améliorer votre entreprise. Il est donc essentiel de savoir où vous vous trouvez actuellement. Disposer d'un progiciel de gestion intégré (ERP) ou d'un autre logiciel capable de surveiller votre atelier vous aidera à évaluer le fonctionnement de votre atelier et à identifier les éventuels problèmes et goulots d'étranglement.

2. Éliminer les goulots d'étranglement

Maintenant que vous avez examiné vos flux de travail existants et identifié vos problèmes, vous pouvez éliminer les goulots d'étranglement. Vous avez peut-être des processus en place depuis si longtemps qu'ils sont maintenant bardés de solutions de contournement, à mesure que de nouveaux équipements ont été ajoutés ou que les méthodes de production ont été modifiées. Travaillez à la création de nouveaux processus rationalisés qui fonctionnent avec la configuration et le flux actuels de votre usine. Vous devrez peut-être ajouter des stations supplémentaires à un processus long pour pouvoir traiter plus de pièces en même temps, ou vous devrez peut-être trouver des moyens de rendre un processus plus efficace, voire même d'éliminer complètement un processus et de le remplacer par un autre. La bonne solution dépendra de facteurs tels que l’espace disponible, les dépenses d’équipement impliquées et la nature / nécessité du processus. Utilisez les informations que vous avez découvertes à la première étape pour prendre des décisions éclairées sur la manière d’améliorer vos flux de travail.

3. Réduire les temps d'arrêt de l'équipement

L'un des moyens les plus faciles de ralentir les choses consiste à ignorer l'entretien régulier. Les temps d'arrêt planifiés pour la maintenance coûtent beaucoup moins cher, en matières de temps et d'argent, que les temps d'arrêt dus à des équipements en panne ou usés. Et Murphy’s Law nous dit que les bris d’équipement surviennent toujours au pire moment possible.

Ne retardez pas la maintenance en pensant que vous accélérez réellement votre atelier, mais programmez-le régulièrement pour vous assurer que vos machines sont toujours en parfait état. Utilisez les informations que vous avez collectées à la première étape sur vos processus d'étage et de flux de travail pour identifier le meilleur moment pour planifier la maintenance de routine afin d'avoir le moins d'impact possible sur votre entreprise. Formez les opérateurs aux procédures de maintenance et de dépannage régulières afin de vous assurer que votre équipement fonctionne en permanence et que les temps d'arrêt imprévus sont rares.

4. Réduire le taux de rejet de pièces

Vous pouvez avoir un rendement élevé, mais ne pas toujours atteindre les objectifs de débit, car trop de pièces sont rejetées. Si vous pouvez produire 500 pièces par heure, mais que votre taux de rejet est de 10%, vous perdrez 50 pièces toutes les heures, soit 400 pièces par quart. Si vous pouviez réduire de moitié votre taux de rejet, votre débit augmenterait de 200 pièces par équipe.

Dans votre processus de production, recherchez des éléments pouvant endommager vos pièces ou les empêcher de respecter les normes de production. En identifiant et en corrigeant ces problèmes, vous pouvez améliorer le débit de production et augmenter la satisfaction des clients pour vos produits. Vous réduirez également les pertes d’argent liées au reconditionnement ou au retraitement de pièces.

5. Améliorer la formation des employés

Lorsque les employés manquent de formation appropriée, ils peuvent ne pas avoir les compétences et le savoir-faire pour trouver les améliorations qu’ils peuvent apporter à leurs postes de travail. Pire encore, des employés mal formés peuvent créer accidentellement des retards, car ils ne comprennent pas l’ensemble du processus de production et ne savent pas comment un ajustement qui épargne une minute crée 5 minutes de travail supplémentaire pour une autre personne. Se concentrer sur la formation des employés pour qu'ils possèdent les compétences nécessaires pour apporter des modifications positives et bien informées au processus de production est essentiel pour optimiser le débit.

Et ne limitez pas la formation et l’éducation à l’équipement. Votre atelier fonctionnera mieux si tout le monde comprend vos politiques en matière de harcèlement au travail et de communication adéquate, vous garantissant ainsi un lieu de travail plus convivial et fonctionnel.

6. Utiliser l'automatisation d'usine

Pensez à automatiser certains de vos processus de fabrication. Même vos employés les plus dévoués et les plus compétents peuvent s'épuiser après quelques heures de travail pénible, ce qui réduit la régularité du travail et accroît le risque de blessure. L'utilisation appropriée de l'automatisation de l'usine peut augmenter considérablement le débit de fabrication. Les systèmes de production automatisés peuvent surperformer les humains en termes de précision et de capacité à effectuer des tâches répétitives à une grande vitesse. En présence de machines intelligentes, votre personnel peut se consacrer à la planification, à la programmation et à d'autres tâches importantes, tout en laissant les machines lourdes, si on peut dire. La technologie industrielle moderne vous permet de fabriquer un grand nombre de produits tout en répondant aux exigences strictes en matière de contrôle de la qualité, et d’améliorer la qualité de vie de vos travailleurs en leur évitant d’être soumis à des travaux pénibles et répétitifs. L'utilisation stratégique des bonnes machines automatisées dans votre atelier peut avoir un impact important sur votre productivité et votre débit globaux.

Anne Mulvenna

Le bon ERP fait toute la différence.

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