Industrie 4.0 : êtes-vous prêt?

Industrie 4.0, usines intelligentes, l’Internet des objets (IoT) sont des termes que nous entendons constamment flotter dans l’industrie manufacturière. Mais que veulent-ils dire en réalité? Et plus important encore, comment vont-ils vous affecter en tant que fabricant sur commande?

Qu’est-ce que l’industrie 4.0?

Industrie 4.0 est le terme utilisé pour désigner la quatrième révolution industrielle que de nombreux experts pensent que nous traversons actuellement. (Les bouleversements précédents qui ont changé le secteur de la fabrication sont la mécanisation par la production d’eau et de vapeur à la première révolution industrielle, les chaînes de production en série et d’assemblage dans la seconde, la révolution numérique ou l’adoption des technologies informatiques et l’automatisation, dans la troisième.) L’industrie 4.0 est influencée par des tendances telles que les niveaux croissants de numérisation, d’automatisation et d’inter-connectivité dans le secteur de la fabrication. D’autres facteurs, tels que l’émergence de meilleures capacités d’analyse et de veille économique, les progrès de l’intelligence artificielle, ainsi que le développement continu de l’Internet des objets (IoT), sont également à l’origine du changement.

L’industrie 4.0 s’inscrit dans la continuité de la précédente révolution numérique, mais les experts estiment que le type de transformation numérique que nous traversons est une transformation qui consiste à « estomper les frontières entre les sphères physique, numérique et biologique », selon Klaus Schwab, fondateur et président exécutif du Forum économique mondial (WEF) et auteur du livre de 2016 intitulé La quatrième révolution industrielle est si dramatique et se produit si rapidement que nous sommes en fait au cœur d’une autre révolution industrielle qui transforme l’industrie manufacturière.

La révolution numérique qui a commencé à perturber le secteur de la fabrication à la fin des années 1960 a introduit les ordinateurs, une technologie entièrement nouvelle qui a transformé la manière dont les fabricants agissaient. Mais maintenant, les nouvelles technologies, telles que l’Internet des objets (IoT), les données volumineuses, l’informatique en nuage et l’informatique cognitive ont considérablement accru la connectivité de la technologie informatique et changent à nouveau le jeu. À l’heure actuelle et dans l’avenir, avec le développement de l’industrie 4.0, les ordinateurs sont connectés et communiquent les uns avec les autres pour prendre des décisions sans intervention humaine. Forbes a peut-être bien résumé la situation: « L’industrie 4.0 optimise l’informatisation de l’industrie 3.0 ».

Le moment est venu de prendre au sérieux cette nouvelle révolution industrielle et de commencer à réfléchir à son impact sur votre entreprise. Selon Deloitte, « dans l’ensemble, un peu plus de 20% des fabricants s’estiment « hautement préparés » à faire face aux nouveaux modèles commerciaux créés par la quatrième révolution industrielle. » L’année à venir est une année qui devrait séparer les leaders du numérique des adeptes et pourrait laisser certaines entreprises dangereusement derrière.

L’adoption de la nouvelle technologie numérique constituera un élément important pour déterminer quels fabricants émergeront seront compétitifs et lesquels seront à la traîne dans le nouveau monde de l’industrie 4.0. Commencez à vous préparer maintenant.

Comment les fabricants peuvent-ils se préparer à l’industrie 4.0?

Soyez à l’aise avec le big data.

Apprendre à collecter, mais aussi à transférer, stocker et analyser des données est l’une des plus grandes choses que les fabricants puissent faire pour se préparer à l’industrie 4.0. Les données étant l’un des principaux moteurs de l’industrie 4.0, apprendre à exploiter les données déjà existantes vous permettra de faire face aux tendances et aux technologies futures.

Forbes prédit que d’ici 2020, les dépenses consacrées aux technologies, solutions et applications IoT atteindront 267 milliards USD, l’essentiel de cette hausse des dépenses provenant du secteur manufacturier, les fabricants continuant de transformer et de connecter numériquement leurs processus. Attendez-vous à ce que tout, des ateliers aux chaînes d’approvisionnement, devienne plus connecté, aidant ainsi les fabricants à gagner en efficacité et en productivité – ce qui signifie que vous devez commencer dès maintenant à adopter la connectivité et les données.

Si vous utilisez un progiciel de gestion intégré pour gérer votre atelier de fabrication sur mesure, vous avez déjà accès aux données en temps réel connectées pour votre atelier. Malheureusement, en matière d’analyse, de nombreuses usines utilisent encore des processus manuels et des feuilles de calcul Excel pour déterminer la disponibilité des actifs, établir des calendriers de maintenance ou prendre des décisions critiques. Une solution intégrée telle qu’un ERP connectera votre usine et vous donnera un meilleur contrôle sur vos données, ainsi que sur les processus et décisions importantes qui en dépendent, rendant ainsi votre production plus fluide et plus efficace.

Apprendre à utiliser l’intelligence d’affaires pour analyser vos données vous aidera à devenir une organisation plus efficace, plus légère et plus productive – et vous aidera à vous préparer à la prochaine révolution numérique. Vos données peuvent vous indiquer les lacunes ou l’inefficacité de votre chaîne de production et vous aider à améliorer vos processus de fabrication.

Si vous avez un système ERP, vous avez déjà un référentiel central intégré pour toutes vos données, ce qui vous permet de commencer facilement à utiliser la veille stratégique pour améliorer vos opérations. Auparavant, les fabricants devaient parcourir de nombreux chiffriers et systèmes pour extraire les données pertinentes, puis les analyser pour créer des rapports et des éléments exploitables. Mais un progiciel de gestion simplifie les choses, car il peut parcourir vos données et créer des rapports personnalisés vous permettant de mieux comprendre votre organisation et vos processus de fabrication afin de prendre de meilleures décisions.

L’utilisation de la business intelligence pour améliorer vos opérations peut avoir un impact majeur sur vos résultats. Le logiciel ERP, qui fournit des informations précises et en temps réel sur les opérations quotidiennes, aide les entreprises à réduire leurs coûts opérationnels de 23% et leurs coûts d’administration de 22% (Source: Aberdeen Group). Pour en savoir plus sur la façon d’exploiter vos données en temps réel et la puissance de la business intelligence pour les fabricants, consultez les articles de notre blogue ici et ici.

De nombreux fabricants ont passé des années à disposer de quantités de données provenant de leurs machines et systèmes, mais ils ne savaient pas quoi en faire. Apprendre à utiliser ces données pour créer une usine plus efficace et plus intelligente est l’essentiel de l’industrie 4.0. Une connectivité et des analyses améliorées vous aideront à éviter les problèmes de qualité, à améliorer l’efficacité et à augmenter le débit. Se familiariser avec les données actuelles vous aidera à vous préparer à utiliser la technologie connectée fournie avec l’industrie 4.0.